產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查

產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖樣下發(fā)前，首要先要進(jìn)行產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是指：所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用（質(zhì)量）要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。如果公司設(shè)備（含外協(xié)供應(yīng)商）能力不能進(jìn)行加工，或者加工不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)向設(shè)計(jì)者提出修改意見(jiàn)和建議。當(dāng)然前提條件是滿足使用（質(zhì)量）要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量并不是精度越高越好，應(yīng)該是“適用”就好，現(xiàn)在公司部分設(shè)計(jì)人員，由于工作經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工藝性考慮不足，總是將設(shè)計(jì)精度無(wú)限提高，如在哈車電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，前曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產(chǎn)品零件圖樣的尺寸公差卻為六級(jí)精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設(shè)計(jì)圖樣工藝（檢驗(yàn)）文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當(dāng)然在新產(chǎn)品試制期間，設(shè)計(jì)人員、工藝人員允許現(xiàn)場(chǎng)更改產(chǎn)品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術(shù)人員正式更改技術(shù)文件。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡：用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程工藝文件。

零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是由許多工序組合而成。

工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作場(chǎng)地或設(shè)備同時(shí)所完成的那一部分工藝過(guò)程。它是由單個(gè)或多個(gè)工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

機(jī)械加工工藝優(yōu)化方案

減少機(jī)械加工誤差率：在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，機(jī)械加工的誤差率會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成很嚴(yán)重的影響。所以在進(jìn)行機(jī)械加工優(yōu)化的時(shí)候要減少機(jī)械加工誤差率。一般情況下，機(jī)械加工誤差率發(fā)生在產(chǎn)品加工的初級(jí)階段，也是設(shè)計(jì)階段。所以作為設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)應(yīng)該通過(guò)科學(xué)算法以及合理規(guī)劃對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，盡量減少誤差率的產(chǎn)生。

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的考量因素你知道嗎？

首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。