超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關(guān)系：：超聲波頻率； ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見當(dāng)其他條件一定時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來調(diào)整鹽霧沉降率。6、架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì)，鹽霧沉降率就越低?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)超聲波頻率來達(dá)到控制鹽霧沉降率的目的。

本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室( 試驗(yàn)室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗(yàn)：1、鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者；2、噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上；3、試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)；4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí), 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱(預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧；5、噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴近與遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方)；6、噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算, 在采取容器上， 應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí)，以其平均值表示噴霧量；7、試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l；8、壓力桶之溫度須保持在47±1℃, 鹽水桶之溫度在35±1℃；9、試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上，更高的相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。鹽霧試驗(yàn)箱，針對(duì)各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進(jìn)而達(dá)成制品長時(shí)間之耐蝕性。

將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開始噴霧。1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1；2、 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。合理的制定產(chǎn)品的環(huán)境試驗(yàn)條件，正確地選擇產(chǎn)品的環(huán)境防護(hù)措施和做好環(huán)境試驗(yàn)工作是保證產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之；3、試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢， 開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮