聚乙烯雙錐干燥機(jī),、真空雙錐干燥機(jī)

一、SZG系列雙錐真空干燥機(jī)--適應(yīng)物料

適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

二、SZG系列雙錐真空干燥機(jī)--性能特點(diǎn)

◎雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)適用于粉狀和粒狀物料的趕在（不適用于粘狀、漿狀等物料）。

◎進(jìn)料的含水率在15%左右。一般可由離心機(jī)脫水后，濕粉直接加入干燥機(jī)內(nèi)。若有結(jié)塊可用打粉機(jī)粉碎后再進(jìn)行干燥。

◎該干燥機(jī)可以用來干燥含水率或含結(jié)晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用，既節(jié)約又安全。

◎該干燥機(jī)特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進(jìn)行冷卻?？筛鶕?jù)工藝要求調(diào)節(jié)真空度、溫度、干燥時間。

◎該機(jī)適用于對晶體形狀有嚴(yán)格要求的物料。因?yàn)楦稍餀C(jī)材質(zhì)是不銹鋼或搪玻璃。內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)速為4～6r/min，物料以“菱形軌跡”運(yùn)動。沒有物料晶體之間的沖擊，不會破球晶體形狀。

◎該機(jī)使干燥粉體受熱均勻?？梢缘玫胶实陀?.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色級相同，其他質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定。

◎該機(jī)物料干燥后，夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料，替代混合機(jī)。

核黃素磷酸鈉雙錐真空干燥機(jī),鋁顏料雙錐真空干燥機(jī)

一、SZG雙錐真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

SZG雙錐真空干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱型干燥設(shè)備，可在常壓和真空狀態(tài)下間歇工作。雙錐形回轉(zhuǎn)干燥機(jī)具有節(jié)能、、縮減操作時間、減輕勞動強(qiáng)度、減少損失和雜物混入，能獲得較高純度產(chǎn)品。雙錐形干燥機(jī)目前已經(jīng)有系列產(chǎn)品，常用的容積有500L、1000L、1500L。常用材質(zhì)有不銹鋼、搪瓷和電加熱。近幾年該干燥機(jī)廣泛用于化工、食品等行業(yè)。

作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠，產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時，在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠

SZG雙錐真空干燥機(jī)是使有夾套帶對稱圓錐形容器回轉(zhuǎn)，并借助于內(nèi)部的提升器或圓錐體本身的傾斜不斷翻動、混合物料。通過旋轉(zhuǎn)接頭由空心旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)進(jìn)入蒸汽后從另一側(cè)排出。干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)有帶過濾的排氣管，此管從另一端的軸中心排出氣體。

SZG雙錐真空干燥機(jī)能達(dá)到高真空度，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、清掃容易、物料也能全部排出。此外，因容器本身回轉(zhuǎn)壁面上無積料，故傳熱系數(shù)較高。進(jìn)料的填充率以干燥機(jī)面積的30%～50%為合適，但是對于干燥前后容積有很大變化的物料其填充率可達(dá)65%。此外，因在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中物料亦轉(zhuǎn)動，粉塵不可避免地要進(jìn)入排氣管，因此排氣管的彎曲部分及通向外部的排氣管等結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清掃。在物料顆粒沒有粉碎的條件下作進(jìn)一步干燥時，則以雙錐回轉(zhuǎn)型較為合適。

硫酸錳雙錐真空干燥機(jī),步法交聯(lián)聚乙烯電纜雙錐干燥機(jī)

一、適用范圍：

適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

二、工作原理

在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。