折彎機設(shè)備運行過程中由于各種力的作用，會產(chǎn)生振動，當(dāng)機器內(nèi)部零部件或結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)缺陷時，機器的動力學(xué)性能就會發(fā)生改變，產(chǎn)生的振動也隨之發(fā)生變化。也就是說，機器的振動信號可以反應(yīng)機器內(nèi)部狀態(tài)變化。因此，我們可以通過對機器外部的振動的測量分析來監(jiān)測其內(nèi)部的狀態(tài)變化，并在此基礎(chǔ)上診斷故障原因、部位、程度、性質(zhì)和發(fā)展趨勢等。據(jù)國內(nèi)外實際統(tǒng)計資料表明：利用振動信號可以診斷絕大部分折彎機故障，由此可見在實際工程中推廣應(yīng)用振動監(jiān)測技術(shù)具有重要意義。

折彎機的基本知識

折彎機是一款被廣泛應(yīng)用的設(shè)備，在此我們先來了解一下折彎機的基本狀況。

液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

如何解決折彎機的能耗問題

隨著液壓、數(shù)控折彎機的應(yīng)用范圍逐步擴大之后，人們轉(zhuǎn)而將關(guān)注的點放在了能耗方面，作為生產(chǎn)廠家的重要配置之一，該設(shè)備的生產(chǎn)成本占有很大一部分，只有降低能耗，才有可能降低整體成本，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力。

折彎機電能消耗中占有絕大部分的是液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，所以要節(jié)能就得從這方面進行，為了能實現(xiàn)油泵能耗的減少，不妨嘗試安裝變頻調(diào)速裝置。因為它能夠通過整流環(huán)節(jié)將交流電能經(jīng)過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變成不同頻率的交流電能輸出給電機，以達到節(jié)能的目的。

改造的過程中，采用的是帶工頻-變頻雙回路的形式，但同時不要忘了考慮使用環(huán)境條件、電網(wǎng)電壓、負載大小等因素的影響；還要盡量將液壓節(jié)能調(diào)速裝置的動力線與控制線分開走線，控制線盡量使用屏蔽線。

為了能更好的呈現(xiàn)出節(jié)能效果，對折彎機除了要加設(shè)變頻節(jié)能調(diào)速裝置之外，同時還要有效的增強其抗干擾能力，以便裝置在受到干擾的情況下失效，這樣也將導(dǎo)致節(jié)能不明顯。

在折彎機的運行當(dāng)中，要求確保液壓系統(tǒng)內(nèi)所使用的液壓油的污染度等級不低于規(guī)定的污染度等級要求，所以要定期過濾或更換，并清洗油箱。加入的要是規(guī)定牌號的液壓油，以免對其造成不良影響。