水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)自身電耗降低35%，產(chǎn)量可提高30%，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加緊湊，價(jià)格更有優(yōu)勢(shì)，操作更加智能。而且該設(shè)備的震動(dòng)力及震動(dòng)頻率也增大，在配合獨(dú)到的液壓及輔助系統(tǒng)，使得生產(chǎn)出來(lái)的制品磚強(qiáng)度、密實(shí)度都有了可觀的提升幅度。從而也得到了業(yè)界人士和客戶(hù)的眾多贊賞。真的可謂是有了質(zhì)的飛躍和發(fā)展。水泥磚機(jī)上的模具在使用一段時(shí)間后會(huì)有一定的磨損，這個(gè)是無(wú)法避免的。但如果在日常使用中學(xué)會(huì)正確的保養(yǎng)模具，清理模具就可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。水泥磚機(jī)的模具的是由?？?、側(cè)板組成，對(duì)于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對(duì)模具進(jìn)行涂油工作。

水泥磚機(jī)故障排除

水泥磚機(jī)故障排除主要有以下幾方面：

1、由于免燒磚機(jī)的定位板不同高，振動(dòng)電機(jī)V帶太緊，彈簧不同程度的高低，致使砌塊高度超差歪斜，找定位板，找屏幕箱：調(diào)整V帶松緊度，更換彈簧。

2、磚塊脫模后磚塊破碎一般是由于配料比不當(dāng)，攪拌時(shí)間過(guò)短，粘度及水分不夠壓力大，一般只要調(diào)整配料方法以及加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，調(diào)整配料粘度和水分。

液壓水泥磚機(jī)局部夾層故障的處理辦法

先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過(guò)向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過(guò)程就是液壓磚機(jī)的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭(zhēng)部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒(méi)有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長(zhǎng)期沒(méi)有清理，模具破損太嚴(yán)重引起的。

解決局部夾層的方法是延長(zhǎng)粉料的攪拌時(shí)間，另外也可以在填料入口處加裝震動(dòng)篩，并平時(shí)注意清理填料框等有可能存留殘?jiān)牡胤?。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過(guò)于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對(duì)于機(jī)械要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護(hù)，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，?？?、下模芯的高度誤差在0.15毫米以?xún)?nèi)即可。

再檢查模具的油壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過(guò)度磨損的情況等等。