金剛石鋸片

金剛石鋸片在許多行業(yè)都被應(yīng)用，根據(jù)制造工藝常常分為燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍金剛石鋸片三種，下面就是延長(zhǎng)金剛石鋸片使用壽命的常見(jiàn)方法

　　一、控制好鋸片的進(jìn)刀速度

　　當(dāng)我們初次啟動(dòng)全自動(dòng)切鋁機(jī)后，對(duì)于一些新手而言，往往會(huì)忽略對(duì)于進(jìn)刀速度的控制。鋸片進(jìn)刀速度的快與慢，是一個(gè)極其容易被忽略的地方，但對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來(lái)說(shuō)，他們?cè)趩?dòng)全自動(dòng)切鋁機(jī)后，會(huì)根據(jù)鋸切的對(duì)象，針對(duì)性地調(diào)整進(jìn)刀的速度。有效地控制好進(jìn)刀速度，不但能夠確保鋸切的效果，還能使鋸片在工作之中，避免出現(xiàn)一些沒(méi)必要的磨損。因此呀，啟動(dòng)切鋁機(jī)械后，請(qǐng)把進(jìn)刀速度控制好了。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

　　二、做好潤(rùn)滑工作

　　鋸片的磨損我們無(wú)法避免，但我們依舊可以采取一些措施來(lái)降低鋸片在工作中產(chǎn)生的磨損。過(guò)去，受限于技術(shù)的落后，我們?cè)诮o鋸片潤(rùn)滑時(shí)，一些企業(yè)用的是煤油。而隨著技術(shù)的進(jìn)步，鋸片使用的切削油孕育而生了。切削油的投入使用，對(duì)于降低鋸切過(guò)程中的磨損，確保鋸切的效果，有著質(zhì)的影響。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

　　三、給鋸片修磨

　　當(dāng)金剛石鋸片磨損到不能確保鋸切效果后，很多企業(yè)會(huì)選擇直接報(bào)廢購(gòu)買新鋸片的方案，而忽略的鋸片修磨，其實(shí)一片金剛石鋸片可以修磨8~10次，這樣一來(lái)就可以為企業(yè)節(jié)省很大一筆費(fèi)用。鋸片的修磨，對(duì)于延長(zhǎng)鋸片的使用壽命，降低企業(yè)的采購(gòu)成本是有著積極的影響的。所以呀，對(duì)于已經(jīng)磨損了的金剛石鋸片，不要丟。修磨一下，又可以再次使用了。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對(duì)象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。

　　四、控制好鋸片的轉(zhuǎn)速

　　鋸片在工作時(shí)，其自身會(huì)和原材料產(chǎn)生巨大的摩擦，而鋸片轉(zhuǎn)速的高與低，則會(huì)影響到鋸片與原材料之間摩擦力的大小。二、測(cè)量鋸片的重量金剛石鋸片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑挘懈顣r(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。因此，根據(jù)鋸切材質(zhì)的不同，我們?cè)谑褂媒饎偸徠瑫r(shí)，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉(zhuǎn)速。通常來(lái)講，在金剛石鋸片的鋸身上會(huì)標(biāo)有其自身所能承受的轉(zhuǎn)速。通過(guò)仔細(xì)觀察鋸身的數(shù)據(jù)參數(shù)，在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)中，選擇一個(gè)合適的鋸切轉(zhuǎn)速，對(duì)于延長(zhǎng)金剛石鋸片的壽命有著深遠(yuǎn)的影響。

隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。。

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn)：

　?、匐婂児に嚭?jiǎn)單，投資少，制造方便，環(huán)保無(wú)污染、節(jié)能降耗。無(wú)太多的粉末灰塵;

　　②無(wú)需修整，使用方便，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;

　　③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s;

　?、茈m然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　?、萘⒎降鹂梢猿惺?250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)。

　　正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議主導(dǎo)地位。對(duì)軟鋼的磨削是。很多的經(jīng)驗(yàn)對(duì)進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達(dá)到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經(jīng)濟(jì)效益提高200%。