由于立式復(fù)合破碎機(jī)轉(zhuǎn)子整體為錐形，與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達(dá)到由大到小自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分級(jí)破碎，物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、 剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。

物料在立式復(fù)合破碎機(jī)內(nèi)部粉碎的整個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡為向下的螺旋狀，其中轉(zhuǎn)子與襯板之間的碰撞為主導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了石打鐵為主要依據(jù)，同時(shí)在物料的運(yùn)動(dòng)過程中，物料之間的高速碰撞也實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步粉碎的效果，以石打石為理論支持，在“石打鐵”與“石打石”的理論支持下，同時(shí)選用的耐磨材料，實(shí)現(xiàn)了立式復(fù)合破碎機(jī)的高產(chǎn)的粉碎目標(biāo)。

立式破碎機(jī)又稱為立式復(fù)合破碎機(jī)，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。主要用于中型水泥廠破碎水泥生料、熟料等，它屬于細(xì)碎設(shè)備，并且適用于鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。立式破碎機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)，但是在一段時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)能力不能夠很好的穩(wěn)定，那么造成立式破碎機(jī)生產(chǎn)能力下降的原因是什么呢？

   1、物料的硬度過大。

   物料硬度過大，破碎難度會(huì)變大，破碎能力也隨之降低，破碎工作的進(jìn)度放慢，原料在設(shè)備內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備造成的磨損程度也就越高，造成的影響就是生產(chǎn)能力下降。所以在進(jìn)行破碎的時(shí)候盡量選擇中硬度的礦石。

   2、破碎物料的粘度。

   物料粘度大的話，容易粘附于破碎機(jī)的內(nèi)部部件，影響其他物料的破碎效果。這個(gè)需要想辦法降低物料的黏度，并且要及時(shí)清理粘在部件上的物料，以免影響生產(chǎn)率。

   3、物料的含砂量多。

物料含砂量多的話，破碎的質(zhì)量就會(huì)降低。這需要在物料破碎之前對(duì)物料進(jìn)行篩分，提高生產(chǎn)的質(zhì)量。

   4、物料的水分。

破碎物料的水分一定要把握好，如果物料水分過少的話，容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。直接造成的影響就是生產(chǎn)能力下降。

立體復(fù)合式破碎機(jī)在使用時(shí)，會(huì)遇到一定的機(jī)器發(fā)熱狀況，但是更為棘手的是會(huì)遇到振動(dòng)異常問題。找出復(fù)合式破碎機(jī)振動(dòng)異常的原因，才能確定解決這類問題的策略。一下就是我們有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師多年來所遇到振動(dòng)情況的原因分析：

　　1、物料過大會(huì)造成振動(dòng)異常，這時(shí)要檢查一下進(jìn)料尺寸，確保物料尺度符合要求。

　　2、磨損不均也造成振動(dòng)異常，這時(shí)就說明復(fù)合錘頭不適合繼續(xù)用了，需要更換。

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡也是造成振動(dòng)異常的一個(gè)原因，面對(duì)這種情況，需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整。

　　4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)也能造成振動(dòng)異常，檢查地腳螺栓并加固能解決這類問題。