運(yùn)行中的潛油泵應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目

運(yùn)行中的潛油泵應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目：

（1）應(yīng)按變壓器的正常巡視周期對(duì)潛油泵巡視檢查。

（2）軸承在正常下，暫定壽命為5000h，如發(fā)現(xiàn)聲音異常和軸體溫度偏高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)更換軸承。

（3）電源電壓偏離額定電壓±5％或一相斷電時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

（4）發(fā)現(xiàn)絕緣電阻過低，（一般不應(yīng)低于0.5MQ），電流過大或泵流量減小等情況時(shí)，均應(yīng)停機(jī)檢查。

（5）新裝泵在幾天可能有雜物堵塞油路，應(yīng)檢查一次過濾器。

潛油泵常見故障排查方式

潛油泵應(yīng)該獨(dú)立地置于固定臥式油罐貯油器中，并將其中油品向加油機(jī)或者加油車及鍋爐及其它用油點(diǎn)輸送。

實(shí)際操作需知：

1、潛油泵安裝和使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀《安裝指導(dǎo)說明書》和《安裝使用和維護(hù)維修宣傳手冊(cè)》

2、潛油泵必須配備液位控制裝置、并與潛油泵聯(lián)動(dòng)，即液位低于400mm時(shí)，自動(dòng)切斷電源，強(qiáng)制潛油泵停機(jī)，潛油泵不得干轉(zhuǎn)，一旦潛油泵干轉(zhuǎn)，冷卻循環(huán)失效會(huì)造成潛油泵電機(jī)溫度升高而燒毀，并且有發(fā)生的危險(xiǎn)。

常見故障排查方式：

A、更換電容器：

1、工作之前，務(wù)必?cái)嚅_潛油泵電源，并確保不會(huì)誤接通電源的發(fā)生。

2、拆下電器殼上的螺絲緊固件。

3、取出舊的電容器。

4、拔下電容器上的插接端子，裝到新電容器上，注意：兩根黑色電線插接在電容器的同一極上，紅色電線插接在電容器的另一極上。

5、將電容器施放回電器殼體內(nèi)。

6、擰緊螺栓。

B、潛油泵故障查找與排除

確定泵的具體型號(hào)確定選用什么

確定泵的具體型號(hào)

確定選用什么系列的泵后，就可按 大流量，(在沒有 大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為 大流量)，取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：

一：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。

二：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，

若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。