內花鍵精密鋼管的成型方法介紹

(一)履帶成形

將排輥群進一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設計。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。內花鍵精密鋼管筒出口段的三角板橫斷面設計，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的內花鍵精密鋼管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達到1/100。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側將帶材連續(xù)卷曲進行成形的主要變形。只有架開口孔為水平輥機架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應加大，因而增大了內花鍵精密鋼管邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，內花鍵精密鋼管成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力，所以能實現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

內花鍵精密鋼管選礦調整劑介紹

內花鍵精密鋼管選礦調整劑根據(jù)作用性質可分為、活化劑和介質調整劑及絮凝劑四類：

（一）活化劑

主要是將內花鍵精密鋼管礦物表面造成易于吸附捕收劑狀態(tài)所使用的藥劑，也可以從礦物表面除去阻礙捕收作用的抑制性薄膜。

（二）絮凝劑

主要是消除礦漿中的細泥和有害離子影響，使其相互串聯(lián)成絮狀團和沉淀。

（三）

這是降低礦物可浮性的一種藥劑。當浮選一種有用礦物時，對其有害雜質為阻止上浮，就要加;當混合出多金屬后，再將它們一個一個分選開，也需要使用來處理。

（四）介質調整劑

主要是調整內花鍵精密鋼管礦漿酸堿度的作用。

內花鍵精密鋼管的質量要求

（一）精內花鍵精密鋼管多用碳素結構鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應要求；

（二）內花鍵精密鋼管表面不得有裂縫、結疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結構，細化晶粒，改善鋼管的力學性能；

（四）有些內花鍵精密鋼管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度；

（五）內花鍵精密鋼管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過相關工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；

（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；

（七）內花鍵精密鋼管的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；

（八）內花鍵精密鋼管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結構件，所以對其力學性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應力和冷加工硬化。