沖壓制造行業(yè)所需的材料，為了方便運送，需先將長扁型片材卷曲成圓筒狀。一般的方法是回轉(zhuǎn)輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側(cè)的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0。而當卷料運至客戶工廠使用時，因其存在較大的內(nèi)應力無法直接用來沖壓生產(chǎn)，必須先由材料架來開卷，然后用整平機予以整平，后由送料機送入沖床中以完成整個沖壓生產(chǎn)，因此整平機成為了沖壓自動化生產(chǎn)必備設備之一，而根據(jù)客戶材料厚度的不同，整平機又分為厚板整平機、半截式整平機(即常說的材料矯正機)、精密整平機、超精密整平機這幾種。

　 沖壓客戶所使用的材料厚度以0.1-3.0mm這個區(qū)間的為較多，因此半截式整平機、精密整平機成為了整個沖壓行業(yè)使用較多的整平設備，這兩種整平機其基本原理是相同的，即通過電氣控制其運轉(zhuǎn)，通過感應來實現(xiàn)機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調(diào)整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。矯平機沒有振蕩的情況下運用作用更好，所以這也是進步工作產(chǎn)品和功率的其間一種辦法。

  在使用上，相比精密整平機而言，半截整平機其主要的缺點在于整平調(diào)節(jié)上，該整平機之上設置有對正箭頭與刻度表，供目視調(diào)整其箭頭對準刻度表的某一位置時即對準，當調(diào)整手輪時，以其手輪上的箭頭對其刻度盤上的刻度，當?shù)竭_某一刻度時即為對準的狀態(tài)， 然于調(diào)整時，以其箭頭對準刻度的方式在每個人的習慣上均有不同，如有的認為對準刻度的中央才算有對準，有些人則認為只要對準刻度線即可，所有可說其誤差相當大，再加上操作者的操作目視角度及目視誤差，對操作者來說相當不利于操作。定制性和新品整平機，除需進行上述測試，還需在昆山整平機廠家中試基地進行生產(chǎn)性測試，確保整平機操作性及性能達到要求。另外，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調(diào)幾次即過頭的情形，須再來回調(diào)上數(shù)次方能對準刻度，熟手也常發(fā)生，對生手操作情況更為嚴重，調(diào)整起來相當費時。

　 而精密整平機將原有的刻度尺調(diào)節(jié)改為四點單一式微調(diào)，當不平整的板材由上下滾筒中間穿過時，可迅速轉(zhuǎn)動微調(diào)裝置，使其目視微調(diào)結(jié)構上的刻度對應固定座筒刻度及旁側(cè)的百分表指針到達預設的位置，調(diào)整快速、對準準確、整平精度得到了極大的提升。

1.矯正輪使用實心軸承鋼，高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻，經(jīng)本機矯正后光滑平順無壓痕，不損材料表面；

2.本機可單獨使用，同時可配合MT型、MTD型自動送料架一并使用，效果更好；

3.本機采用大型氣缸壓料，矯正調(diào)節(jié)采用同步蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)。手柄轉(zhuǎn)動一圈，矯正上輪僅下降1mm可作精細的調(diào)整。

4.高剛性機械結(jié)構，大馬力的輸出?？勺鞲咚俜€(wěn)定的送料，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用年限。

5.本機采用日本電滾接觸摯及電子零件，故障少，壽命長。

整平機對金屬板材的作用

1、提高金屬板材的質(zhì)量：矯平機可以用來校正卷材和板材缺陷。這些缺陷包括縱向卷曲、橫向翹曲、扭曲、邊緣鐮刀彎、波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸等。如果我們使用矯平機那么這些缺陷問題都可以得到很好的解決，這樣整個金屬板材的質(zhì)量也就隨之提高了。

　　2、去除材料的應力：利用矯平機對板材進行矯平，可以去除材料中的應力。

　　3、適應高強度材料：由于在金屬鈑金工業(yè)中對高抗拉強度材應用越來越多，所以材料的矯平需要較大的矯平壓力。在矯平過程中，較高的矯平壓力將對機床結(jié)構及矯平輥產(chǎn)生影響。