三合一送料機偏料的原因以及解決方案
三合一機器和人一樣，在長期使用過程中，會生病，會使用不順，會出現(xiàn)我們不可預(yù)測的故障，比如送料不準，碰到這種情況通常我們都會手忙腳亂，不知道怎么處理，其實只要我們找到問題的關(guān)鍵點，然后對癥下藥，問題就可得到很好的解決。在所有的滑座都能夠與整平機側(cè)板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸。我們就來和大家好好的講述下關(guān)于近期大家都十分困擾的事情那就是送料機送料不準的原因還有解決方法，

下面有具體的講述：

    1、模具定位問題。三合一送料機在送料過程中，為達到使用精度要求，一般要求在模具當中會設(shè)定位銷，如果在送料過程中，材料會發(fā)生跑偏，很大的可能是模具的定位銷沒做好，需重新做定位銷。

    2、卷料的本身的質(zhì)量問題會導致送料不準問題。如果一個卷料毛邊嚴重，彎曲，不平或者寬窄不一成蛇形，容易導致送料過程中材料跑偏，因此需要更換符合標準的卷料。

整平機的主要作用與特點

整平機是將不平整的金屬板材，通過上下軋輥將一定厚度的帶材或板材的擠壓作用，從而達到平整的效果。稱為整平機。

一般整平機以上四下五或上三下四這種排列為主。并在前后配有移送輥軸。上部有手柄可對整平厚度精度作精細調(diào)節(jié)。

關(guān)于整平機主要作用，其主要將沒加工過的卷料，經(jīng)過機械通過擠壓平順產(chǎn)品，專門針對需沖制之薄料產(chǎn)品而設(shè)計，矯正整平機是(五金)產(chǎn)品中，起了比較重要的環(huán)節(jié)，使用整平機使產(chǎn)品。

那么如何選擇適合的產(chǎn)品呢?5%，這樣小的數(shù)值要求必須準確地檢測兩個速度極微小的變化，并可迅速響應(yīng)，因此延伸率的檢測控制精度至關(guān)重要。小編認為：從客戶產(chǎn)品的不同類型與材質(zhì)，同時還需要考慮材料的厚薄程度所定的，以及生產(chǎn)量的，還有預(yù)計的價格以及操作程序所定的，產(chǎn)品的價格以客戶的需求綜合因素而決定的。而專業(yè)員工常常都會在致電的時候具體咨詢，客戶產(chǎn)品的情況，說到這客戶大概也明白何為馬上回復價格，因此整平機也沒有統(tǒng)一的數(shù)值的。

整平機型分類

　1.整平機生產(chǎn)線：用于整平金屬板后的定尺剪切，屬于冶金設(shè)備的生產(chǎn)線配套設(shè)備。

　　2.單機整平機：一般適用于單張金屬板材的壓平。

　　3.整平送料機：適用于沖壓過程中的卷帶自動整平送料.

　　整平機生產(chǎn)線：：用于整平金屬板后的定尺剪切，屬于冶金設(shè)備的生產(chǎn)線配套設(shè)備。用于整平金屬板后的定尺剪切，屬于冶金設(shè)備的生產(chǎn)線配套設(shè)備。

整平機是采用燕尾槽連接的氣動夾鉗夾緊鋼板，夾鉗移動方便，減輕了材料的彎曲變形，減少加工死區(qū)，選用大力矩的伺服電機、壽命長精度高的驅(qū)動器、精密滾珠絲杠、直線轉(zhuǎn)動導軌，能夠滿意沖壓工藝的各種要求。高剛性機械結(jié)構(gòu)，大馬力的輸出。

　　單機整平機：一般適用于單張金屬板材的壓平。整平機意思是將不平整的金屬板材，通過上下軋輥將一定厚度的帶材或板材的擠壓，從而達到平整的效果。也叫矯正機、矯平機、整平機。此機型采用的是大型氣缸壓料，矯正調(diào)節(jié)采用同步蝸輪蝸桿。單段調(diào)整方式是四點獨立式，可整平材料厚度為0.3-1.2mm，雙段調(diào)整方式是八點獨立式，可整平材料厚度為0.1-0.6mm.整平機所有機臺都可特殊定做，除減速機、馬達、變頻可硬客戶要求更換外還可對整平機結(jié)構(gòu)、效能做調(diào)整。整平機的控制系統(tǒng)可應(yīng)用于開口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中，特別是類似貨架立柱的產(chǎn)品，即對冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上。平時保養(yǎng)：定期檢查電線是否老化需要更換，檢查接線端子是否脫落，清潔電箱內(nèi)的灰塵。

送料機的作用是什么？

機械使用過程中會使機械內(nèi)部零件造成磨損等問題，為了機械的性能及機械的安全著想，送料機的保養(yǎng)要特別注意以下六點

使用自動送料機的注意事項：

     1、滾輪的齒輪部分，涂上齒輪黃油并補充更換齒輪油。

　　2、滾輪間是否有污物，齒輪間是否有異物。

　　3、送料滾輪是否有良好的平行度。

　　4、送料機的各機構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否松動。

　　5、操作面板上的開關(guān)及顯示屏是否異常。

　　6、各部分是否有損傷變形等異?，F(xiàn)象。

　   保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和，它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以較好間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小。確保所有的滑座與側(cè)板的配合順暢，但是不能有超過50個絲的間隙。

     刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了，數(shù)控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上