溫室熱風(fēng)爐的使用溫度極限是多少？超過這個(gè)極限就不好了

溫室熱風(fēng)爐的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熱風(fēng)爐的極限工作溫度是通過熱穩(wěn)定性試驗(yàn)確定的。指某標(biāo)簽產(chǎn)品經(jīng)過熱穩(wěn)定性測試后變質(zhì)率所對應(yīng)的溫度不大于10%。在使用中，礦物熱風(fēng)爐加熱器出口主液平均溫度與極限溫差的差值一般為20 ~ 30℃，合成熱風(fēng)爐一般為10℃。這是國際上普遍規(guī)定的。熱風(fēng)爐出口的油溫不得超過極限工作溫度。熱風(fēng)爐的分子組成酸值為熱風(fēng)爐中有機(jī)酸和無機(jī)酸的總量，即每克熱風(fēng)爐消耗的總量。有機(jī)酸分為低分子有機(jī)酸和高分子有機(jī)酸。低分子有機(jī)酸和無機(jī)酸對金屬具有腐蝕性。特別是在水分子存在的情況下，腐蝕會(huì)增加。溫室內(nèi)熱風(fēng)爐多為高分子有機(jī)酸，對設(shè)備腐蝕小。

      通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐，人們認(rèn)識(shí)到只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體，才能大大提高熱效率和熱工效果。傳統(tǒng)的電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過程中往往配備多循環(huán)風(fēng)機(jī)，終形成間接熱風(fēng)進(jìn)行干燥或加熱操作。這一過程顯然存在著大量的能源浪費(fèi)、配套設(shè)備過多、工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。更大的問題是，這種熱源無法滿足要求更高溫度的干燥或烘烤操作。針對這些實(shí)際問題，經(jīng)過多年的艱苦研究，終研制出了深受國內(nèi)外用戶喜愛的JRL系列螺旋翅片管換熱間接熱風(fēng)爐和ZRL系列高純直接熱風(fēng)爐。

紅外線熱風(fēng)輸送系統(tǒng)的 電氣控制系統(tǒng)

    電氣控制系統(tǒng)包括：進(jìn)線柜、控制柜、PLC柜、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

     1  進(jìn)線柜

    進(jìn)線柜為控制柜,PLC柜提供電源。

    刀開關(guān)作為變壓器到控制柜的電隔離,方便檢修。

     2  控制柜

    每臺(tái)控制柜配備13個(gè)配出回路（包含2個(gè)備用回路）。每個(gè)配出回路安裝一個(gè)斷路器和一個(gè)接觸器，每臺(tái)控制柜風(fēng)機(jī)電機(jī)配出回路獨(dú)立配備軟啟動(dòng)器和旁路接觸器，具有過壓和欠壓保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、斷相保護(hù)、接地保護(hù)等功能，相關(guān)數(shù)據(jù)可上傳至遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、觸摸屏，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控功能。

     3  PLC柜

    自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC控制，具有PLC自動(dòng)控制、觸摸屏手動(dòng)控制、就地控制三種模式，通過觸摸屏可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)切換。

    所有設(shè)備可實(shí)現(xiàn)控制室自動(dòng)監(jiān)控（實(shí)現(xiàn)無人值守功能）。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PID計(jì)算方式， 且具有以太網(wǎng)通訊功能，可檢測熱風(fēng)爐爐內(nèi)溫度傳感器、熱風(fēng)爐出風(fēng)口溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器、混合風(fēng)溫度傳感器、煙霧/傳感器和CO傳感器數(shù)據(jù)，并參與熱風(fēng)爐控制。根據(jù)混合風(fēng)溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)每臺(tái)機(jī)組中的加熱組數(shù)，保證冬季井口200m處混合風(fēng)溫度始終達(dá)到2℃以上。

    當(dāng)爐內(nèi)溫度傳感器檢測到熱風(fēng)爐超溫或出現(xiàn)任何異常情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱、報(bào)警，但不關(guān)閉風(fēng)機(jī)，直至溫度降低到正常。

    當(dāng)檢測到檢修門未關(guān)到位、風(fēng)機(jī)未運(yùn)行、管道閥門未開到位信號(hào)時(shí)，熱風(fēng)爐會(huì)緊急停止加熱。

     4  上位機(jī)系統(tǒng)

    計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)可以監(jiān)測熱風(fēng)爐系統(tǒng)（爐內(nèi)溫度、出口溫度、混合風(fēng)溫度、加熱狀況）運(yùn)行狀態(tài)，并有熱風(fēng)爐運(yùn)行狀態(tài)模擬系統(tǒng)圖形顯示，可以保存歷史二周內(nèi)運(yùn)行狀況。

回流焊爐傳送的特點(diǎn)

各個(gè)部分構(gòu)成特長：

1． 傳送穩(wěn)定震動(dòng)?。烘湕l節(jié)距6.25毫米

2． 導(dǎo)軌材料彎曲少：專用鋁合金材料，導(dǎo)熱性能好

3． 導(dǎo)軌鏈條磨損少：不銹鋼鏈條，導(dǎo)軌超硬質(zhì)氧化處理

4． 導(dǎo)軌耐：專利熱膨脹吸收機(jī)構(gòu)

傳送部分構(gòu)造

1． 導(dǎo)軌材料經(jīng)超硬化處理，熱傳導(dǎo)性能好，導(dǎo)軌受熱均勻，不變形，磨損小

2． 傳送鏈節(jié)距小6.25毫米，傳送穩(wěn)定，防止震動(dòng)

3． 采用專利熱膨脹吸收機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌不變形，基板不掉落

尤其在薄型PCB板生產(chǎn)時(shí)，傳送穩(wěn)定不震動(dòng)，防止元器件掉件