在長期使用下造成的疲勞損壞是因?yàn)橄鹉z傳送帶在不斷的工作過程中造成的損壞累計(jì)，由于煤礦運(yùn)輸帶自身的工作性質(zhì)，帶體運(yùn)行時間一般較長，且其中間斷時間較短，因此在煤礦生產(chǎn)過程中，工業(yè)輸送皮帶的疲勞損壞狀況相比其他環(huán)境下要大很多，由于煤渣、粉塵等的進(jìn)入，橡膠運(yùn)輸帶與機(jī)械設(shè)備表面的摩擦力不斷增加，致使帶體自身材料脫落，造成材料的脫落積累，另外由于皮帶傳輸過程中應(yīng)力的不斷變化，致使其材料內(nèi)部強(qiáng)度逐漸降低，損壞持續(xù)積累，終造成了疲勞損壞的狀態(tài)；

原擋邊帶在返回托輥側(cè)基本水平狀態(tài)，而新皮帶由于自重出現(xiàn)下垂，且水平托輥處的裙邊已由于自身負(fù)重受到擠壓變形，造成了波狀擋邊帶內(nèi)側(cè)隔板與返回托輥間產(chǎn)生刮擦，這是其跳動的主要原因，另對膠帶輸送機(jī)機(jī)架排查發(fā)現(xiàn)：皮帶的重量完全是依靠其裙邊進(jìn)行支撐，加之返回側(cè)平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻，使之大傾角輸送皮帶運(yùn)行阻力大，同時返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量，在皮帶機(jī)尾部的改向滾筒其下平面與回程側(cè)平托輥齊平，又略低于第二個托輥組，此時帶體僅依橫向的張緊力，綜合導(dǎo)致?lián)踹吰н\(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生波浪形跳動，進(jìn)而由于膠帶機(jī)給料側(cè)下料口襯板與裙邊間距小，且由多塊板補(bǔ)焊接口不平，會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發(fā)性刮擦損傷；

為了輸送皮帶在運(yùn)送膠片過程中的粘連情況，可以通過一種工業(yè)運(yùn)輸帶自除膠的方法來及時清除粘連在帶體上多余的膠片，其結(jié)構(gòu)主要包括：通過承載托輥可將帶面上膠片進(jìn)行卸載的環(huán)形輸送帶、安裝在起支撐作用的機(jī)架上并與橡膠帶匹配運(yùn)行剝膠裝置構(gòu)成，其中剝膠機(jī)構(gòu)是由用以驅(qū)動其的運(yùn)行驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置連接安裝的主動輪、連接主從動輪用以帶動從動輪轉(zhuǎn)動的傳動帶組成，機(jī)構(gòu)中的剝離輥一般安裝在輸送托輥的下方，用以剝離運(yùn)輸帶上所粘連的膠片，剝離輥與橡膠帶之間不接觸且兩者之間的距離小于被輸送的膠片厚度；

在糧食收割機(jī)設(shè)備中使用此款具有梳脫效果的聚酯輸送帶，其接口的傾斜方向參照糧食的進(jìn)出方向左進(jìn)右出，當(dāng)傳送帶繞回轉(zhuǎn)半徑旋轉(zhuǎn)時，斜搭接口的左端在回轉(zhuǎn)切點(diǎn)切出時，其右端正好切入相對的回轉(zhuǎn)切點(diǎn)，這樣就極大的減少了彎曲應(yīng)力所造成的斷口的故障，同時橡膠輸送帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，斜搭接口可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力，使得搭接口貼合更加牢固，采用這一原理的實(shí)施，徹底避免了糧食運(yùn)輸帶脫層的發(fā)生、使其性能更加穩(wěn)定，可廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)收割機(jī)械上，有效提高生產(chǎn)效率，增加使用者經(jīng)濟(jì)效益；