數控線切割加工工藝設計及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補。因此應在加工中采取相應措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時，應注意以下幾點：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應大于5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待后再轉向工件夾具處進行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

一種數控切割機,包括機體、安裝于機體上進行切割操作的切割架

一種數控切割機，包括機體、安裝于機體上進行切割操作的切割架及供切割架進行滑移的軌道，還包括安裝于軌道的端面上對鋼板進行支撐的支撐條、對支撐條進行限位的限位件，所述支撐條沿垂直于軌道及切割方向設置，所述限位件上開設有供支撐條卡嵌限位的卡槽。

采用上述方案，切割架在軌道上進行切割操作，支撐條安裝于軌道的端面上且垂直于切割方向，對放置于軌道上的鋼板進行穩(wěn)定的支撐，軌道上的支撐條與限位件相互配合，限位件上開設的開槽對支撐條進行卡嵌，使得支撐條能夠穩(wěn)定的卡嵌安裝于軌道上，同時卡嵌的結構使得支撐條能順利的從軌道上進行安裝及拆除，在更換支撐條的時候更加的便捷，避免一體安裝的軌道上的支撐部件被損壞后需要更換整個軌道的繁瑣，使用更加的便捷，更換成本低，使用更加的簡單、便捷。

滑軌及支撐桿相互平行組成軌道

作為優(yōu)選，所述軌道由安裝于機體兩側的滑軌、安裝于兩滑軌之間且平行于滑軌的支撐桿組成，所述限位件設置有若干組且所述支撐條對應設置有若干，每組所述限位件分別安裝于滑軌及支撐桿的端面上且每組限位件的連線垂直于切割方向設置。

采用上述方案，滑軌及支撐桿相互平行組成軌道，使得在鋼板的下端進行支撐的時候支撐的著力點增加，在支撐的時候更加的穩(wěn)定，使得安裝在軌道上的支撐條受到的支撐更加的穩(wěn)定，鋼板在放置于支撐條上時，對支撐條所產生的壓力能被分散，減少對支撐條的損壞；若干支撐條以及若干組限位件的設置使得支撐條在支撐的時候更加的穩(wěn)定，支撐條的受力能夠被均分；每組限位件的連線垂直于切割方向，使得與支撐條的安裝方向一致，進而使得支撐條安裝的更加的穩(wěn)定。

數控等離子切割機的常見加工模式

數控等離子切割機的常見加工模式為：

熔切

　　當入射激光束功率密度超過某一值時，光束照明點材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。一旦這個洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線的輔助流動帶走了孔周圍的熔融物質。當工件移動時，孔沿切割方向同步移動以形成狹縫。激光束繼續(xù)沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動。