1、首先根據(jù)烘干工藝的不同要求，物料在褐煤烘干機體內(nèi)所形成的物理化學(xué)反映跟隨著時間的不同會有不同的變化，因此這就需要傳動裝置能夠根據(jù)需求進行無級調(diào)整，大多數(shù)情況下，調(diào)整范圍在1：3到1：4范圍內(nèi)。

   2、在傳動過程中，要求平穩(wěn)運行，并且在運轉(zhuǎn)時筒體不能振動，這就需要設(shè)備零件在加工上需要有一定的精度，并且電機需要有一定平滑可調(diào)速性，進而達到平穩(wěn)的改變褐煤烘干機轉(zhuǎn)速的目的。

   3、很多時候，褐煤烘干機都在滿載的條件下開啟，這個時候托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力比較大，可克服烘干設(shè)備物料的慣性，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)后，就會在托輪軸承內(nèi)部形成油膜，這樣摩擦力才能夠下降到比較正常的負(fù)荷值，通常情況下都有特別規(guī)定。

   4、一般來說，褐煤烘干設(shè)備的轉(zhuǎn)速比較慢，但在大速比的情況下，需設(shè)計出即先進又簡單的減速裝置，這也是將來傳動裝置的主要發(fā)展方向。

所謂多層套筒式轉(zhuǎn)筒烘干機，與常規(guī)轉(zhuǎn)筒烘干機相比，一個只有一圓筒，一個是多個圓筒套在一起，物料從內(nèi)筒，再到中筒，再到外筒。同樣是烘干機，如果長度一樣，多層（以三層為例）與單筒式相比，烘干行程增加了三倍。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。也就是說，多層烘干機與單筒相比，占地面積只有單筒的三分之一。

再者由于，三個圓筒自身構(gòu)成保溫烘干系統(tǒng)，即內(nèi)筒表面散發(fā)的熱量可以對中筒烘干，這幾個方面一結(jié)合，能耗自然會大大降低。

烘干機使用過程中對物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機烘干物料初水分越大，那么產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，干燥效率不一定低，但是因為干燥負(fù)荷比較大，會使產(chǎn)量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產(chǎn)量就會越小。

　　2)物料粒度以及性質(zhì)

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進入烘干機物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細(xì)，否則會增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

　　3)物料出烘干機的溫度

　　烘干機控制的主要是烘干機物料的水分，但是因為水分不適合連續(xù)測量，我們往往是以出料溫度來表示水分的多少。出口溫度太低，終水分含量就會偏高;出口溫度太高那么烘干機熱耗就會增加?；剞D(zhuǎn)烘干機對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。此外，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質(zhì)決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機的產(chǎn)量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。