干燥基準編制方法：

   在制定干燥基準時，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗制定，一般步驟如下：

   1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。

   2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。

   3、根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。

   4、比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷zui/小，含水率梯度zui/大的曲線設(shè)為標準曲線。

   5、根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準，進行生產(chǎn)性試驗。

   6、如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認為初步應(yīng)用干燥基準是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。

木材烘干設(shè)備的選擇：目前社會上應(yīng)用的干燥器類型比較多，如蒸汽干燥、熱風干燥、微波干燥、高頻干燥、真空干燥等，其實這些干燥設(shè)備都是以提供給木材干燥所需要的干燥介質(zhì)（熱量和蒸汽）為工藝特征的，但并不是所有這些干燥器買回來，簡簡單單地一安裝，就可以達到理想效果的。它的主要優(yōu)點是技術(shù)性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，溫度，濕度，易于調(diào)整和控制。

干燥效果要看這些設(shè)備能否提供足夠的介質(zhì)和針對木材的特性制定的合理的干燥工藝。也就是說，貴的不一定是zui好的，合理的才是zui/好的。所以，要結(jié)合企業(yè)的實際情況，選擇適合的干燥器，“合理”重要。說的再好如果設(shè)備不行也是紙上談兵。

木材干燥的含水率控制：干燥的真正意圖是解決木材的應(yīng)力問題，也就是說解決一部分變形、裂紋、彎曲、濕漲等問題，這取決于木材中的纖維素和半纖維素中游離的羥基是否固定和固定的程度。zui大限度的穩(wěn)定的方法是合理的確定紅木的干燥工藝，和合理的實施木材的干燥工藝。木材置于必定的環(huán)境下，在足夠長的時刻后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率（EMC)。

木材烘干設(shè)備的軸承對潤滑油的要求很高，要求它必須清潔，密封必須良好，它的主要注油處是轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查并注意機器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度，必須隨時注意更換被磨損的零件。當放活動裝置的底架平面時，應(yīng)該提前進行除塵的供需，以免木材烘干設(shè)備受到污漬和塵埃的干燥不行順利運行。雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機，身型如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。

烘干機每天的進行保養(yǎng)后，那么每個月還需要對一些部件進行特別的保養(yǎng)以及檢查，細心的維護給烘干機在操作過程中帶來更多的方便：

  月維護保養(yǎng)措施：

  ① 打開后箱蓋，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

  ② 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。

  ③ 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

  ④ 對震動后容易造成松動和脫落的部位，包括電氣線路、門的搖臂、管道連接處等進行堅固。