改性瀝青設(shè)備生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要概述    

       改性瀝青設(shè)備的生產(chǎn)工藝可以分為四類，制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；完成這步之后將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進(jìn)入膠體磨制作出改性乳化瀝青；將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時(shí)放入膠體磨制作改性乳化瀝青。    改性瀝青設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)是利用三級(jí)高速剪切機(jī)，使物料在多級(jí)多層精密配合的轉(zhuǎn)子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。使SBS變成微小的顆粒均勻的分散在瀝青中，形成穩(wěn)定的膠體，從而制備成改性瀝青。

改性瀝青設(shè)備

改性瀝青設(shè)備改性瀝青主要加工生產(chǎn)設(shè)備有膠體磨和高速剪切機(jī)，相對(duì)應(yīng)得生產(chǎn)工藝有兩種。改性瀝青設(shè)備膠體磨(大部分為進(jìn)口設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫膠體磨一次研磨、成品罐高溫發(fā)育工藝。SBS、穩(wěn)定劑等與基質(zhì)瀝青按比例混合后直接進(jìn)人膠體磨研磨，再進(jìn)入成品罐高溫發(fā)育直至合格，如美國(guó)進(jìn)口DALW0RTH膠體磨生產(chǎn)工藝。    改性瀝青設(shè)備高速剪切機(jī)(一般為國(guó)產(chǎn)設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫溶脹、剪切工藝，先將SBS與基質(zhì)瀝青高溫混合攪拌溶脹，再用高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求后送至成品罐，降溫儲(chǔ)存。

；改性瀝青設(shè)備的幾個(gè)特點(diǎn)：1、技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本低。根據(jù)成熟的生產(chǎn)工藝和配方技術(shù)而精心設(shè)計(jì)多種操作方案，滿足各類生產(chǎn)工藝需要。2、生產(chǎn)，成品質(zhì)量穩(wěn)定。特殊的管線式高剪切乳化機(jī)將傳統(tǒng)的9套單一乳化機(jī)濃縮在一套管線式乳化機(jī)中，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，SBS改性瀝青設(shè)備加工，并確保成品質(zhì)量。3、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程安全、可靠。轉(zhuǎn)、定子采用特殊熱處理，確保設(shè)備使用壽命一萬(wàn)五千小時(shí)以上。4、模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備流程設(shè)計(jì)中，采用了模塊化設(shè)計(jì)理念，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，加配一個(gè)新的模塊，就能便于用戶選用。5、連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量大，生產(chǎn)運(yùn)行成本低。6、計(jì)量準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大流量液體采用流量計(jì)計(jì)量實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；固體顆粒采用重量法計(jì)量，生產(chǎn)過(guò)程不受原料密度變化影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。7、價(jià)格適宜，性價(jià)比高。