想了解：灌注樁導(dǎo)管廠(chǎng)，可來(lái)電咨詢(xún)佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司混凝土灌注導(dǎo)管施工

導(dǎo)管脫落。

在開(kāi)始澆注時(shí)，隔水塞已從導(dǎo)管下面脫開(kāi)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)了混凝土直接與槽內(nèi)泥漿混合的現(xiàn)象。發(fā)生的原因首先，清底時(shí)槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度大小不能把握。二是導(dǎo)尿管下到底后，卡槽導(dǎo)管的夾板沒(méi)有夾牢，造成導(dǎo)管下端頭距離槽底太高。所采取的預(yù)防措施首先要量測(cè)好槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)需要把握下導(dǎo)管深度。第二，用夾板將導(dǎo)管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)，可先將導(dǎo)管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導(dǎo)管移至原來(lái)的位置，重新澆筑。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是目前比較靠譜的鉆孔樁導(dǎo)管廠(chǎng)家混凝土灌注導(dǎo)管施工

導(dǎo)管卡塞

在開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，隔水塞卡住導(dǎo)管，造成澆注暫時(shí)中斷。發(fā)生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規(guī)律，尺寸偏差大，卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來(lái)。第二，在進(jìn)入導(dǎo)管之前，混凝土漿渣內(nèi)壁沒(méi)有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預(yù)防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿應(yīng)清除干凈。混凝土的坍落度、工作性能、流動(dòng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。

想了解灌注樁導(dǎo)管等相關(guān)信息，可以來(lái)電咨詢(xún)佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司混凝土灌注導(dǎo)管施工

隨樁基的發(fā)展，水下商品混凝土的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑、公路橋梁樁基、地下連續(xù)墻等工程中。因各施工單位技術(shù)管理水平、材料、施工工藝、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能順利進(jìn)行，許多施工技術(shù)人員因施工經(jīng)驗(yàn)不同、施工工藝、操作工人等原因?qū)е聼o(wú)法正常施工。(1)商品混凝土灌注過(guò)程中，由于商品混凝土供應(yīng)不連續(xù)或斷電等原因，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已灌注混凝土凝固，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象。(2)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)商品混凝土的中間被水層隔開(kāi)時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被阻塞。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是做混凝土灌注樁導(dǎo)管的混凝土灌注導(dǎo)管施工

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料沒(méi)有良好的級(jí)配、碎礫石的粒徑過(guò)大或水灰比不正確，導(dǎo)致商品混凝土離析，使石料與砂在導(dǎo)管底端或大塊處沉積或大塊直接堵塞(保障樓 F軸-2軸的碎礫石)，水泥漿上浮；還有泵送商品混凝土，加水量過(guò)大，導(dǎo)致混凝土塌落(保障樓 F軸-2軸)，水泥漿上??；還有泵送商品混凝土，加水量過(guò)大，混凝土塌落度增大。(4)導(dǎo)管內(nèi)商品混凝土用氣包隔開(kāi)。同一種情況是，管道中的商品混凝土不能流動(dòng)，管道被堵塞( D軸-4軸BO46樁基)。(5)管道裂縫。由于管道管壁過(guò)薄，在施工中發(fā)生多次摩擦，造成裂縫。產(chǎn)生裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過(guò)大，水勢(shì)將使混凝土在管道中稀釋、離析，使商品混凝土失去流動(dòng)性，增加商品混凝土對(duì)導(dǎo)管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵管問(wèn)題。(科學(xué)研究大樓 B軸6軸，K37樁基礎(chǔ))。

如注漿區(qū)域在樁底，則漿液先在樁底劈開(kāi)并滲入，使沉渣和樁端附近的土體密實(shí)，產(chǎn)生“擴(kuò)底”效應(yīng)，使端承力提高，如在樁底處的沉渣區(qū)，也同樣出現(xiàn)“擴(kuò)底法”。試驗(yàn)結(jié)果表明，樁底注漿后不僅樁的端承力有所提高，而且樁端以上5 m以上的樁側(cè)摩阻力也得到了很大的提高。若樁側(cè)某段面注漿，同一斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯改善。

壓漿管道隨鋼筋籠一起下放，焊接牢固，與鋼筋籠主筋點(diǎn)捆綁牢固。每個(gè)樁的樁底設(shè)2根壓漿管，樁徑不大于1200 mm的樁，2根壓漿導(dǎo)管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)布置；樁徑大于1200 mm的樁，宜對(duì)稱(chēng)地設(shè)置3根壓漿導(dǎo)管，具體根據(jù)設(shè)置要求來(lái)定。為提高注漿效果，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及承載力要求設(shè)置樁側(cè)注漿。樁側(cè)注漿按要求設(shè)置樁側(cè)注漿的位置和次數(shù)，一般從樁底上向上8~12米處設(shè)樁側(cè)注漿，間距宜在8米左右。壓漿管間采用扣件連接，避免了焊接。壓漿管底端宜伸出鋼筋籠15厘米以上。每次卸下的壓漿管應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水柱、水柱消失，檢查壓漿管有無(wú)砂眼，絲扣接頭是否密封。