熱鍍鋅帶鋼產(chǎn)生漏鍍的原因

氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒有被有效還原

這種漏鋅缺陷會(huì)分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的黑點(diǎn)。

成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，同時(shí)還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。

鍍鋅鋼帶會(huì)不可避免地出現(xiàn)一些瑕疵

鍍鋅帶鋼是將鋼材進(jìn)行鍍鋅等精加工制作而成的金屬材料，但在加工過程中，鍍鋅鋼帶會(huì)不可避免地出現(xiàn)一些瑕疵，我們今天主要為您介紹的是抖動(dòng)條痕。

在生產(chǎn)過程中，因?yàn)榧庸ぴO(shè)備失調(diào)原因，設(shè)備中的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不夠均勻，會(huì)形成周期性跳動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)橫向等距離的條痕，條痕的焦距也等同于輥?zhàn)拥闹荛L。這就造成了鍍鋅鋼帶的缺陷，這一缺陷多在帶鋼中的沉沒輥和出口段的光整輥位置出現(xiàn)。

加工中，底渣沉積過厚而且沒有及時(shí)清除，沉沒輥就會(huì)在鋅渣中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輥和帶鋼之間的強(qiáng)大擠壓力，鋅渣就會(huì)被擠壓到輥面上，沉沒輥結(jié)疤后不圓，就造成了鍍鋅鋼帶規(guī)律性的抖動(dòng)。另外，如果沉沒輥磨損嚴(yán)重，也會(huì)造成類似的抖動(dòng)條痕。如果加工的鋼帶中出現(xiàn)這種缺陷，一定要及時(shí)檢查維修相關(guān)設(shè)備

帶鋼在加工時(shí)要經(jīng)過很多的工藝過程

帶鋼在進(jìn)行加工時(shí)要經(jīng)過很多的工藝過程，比如，帶鋼要經(jīng)過鋼的處理階段，對鋼材的選擇也是有要求的，應(yīng)該要選擇有韌性的鋼，這樣經(jīng)過加工出來的帶鋼會(huì)更結(jié)實(shí)、有韌性。對于后面的工序：鋼表面熱層的處理和后期的防護(hù)工作，也都有嚴(yán)格的工序去進(jìn)行操作。

帶鋼會(huì)比較耐腐蝕，質(zhì)量會(huì)更好，在汽車制造、屋頂?shù)姆忭斠约败娛路矫娑及l(fā)揮了重要作用，當(dāng)然，在購買需要的帶鋼時(shí)，應(yīng)該到專業(yè)的生產(chǎn)廠家去進(jìn)行購買，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才會(huì)有所保障。

帶鋼板凸度與承載輥縫形狀的不匹配,影響二者變化因素的原因

帶鋼板凸度與承載輥縫形狀的不匹配，影響二者變化因素的原因一般主要為

1.調(diào)整相對壓下率 將二級模型設(shè)定的壓下率調(diào)低，以減小軋制力波動(dòng)。通過降低相對壓下率減輕F1機(jī)架的負(fù)荷，使得單位板寬軋制力系數(shù)控制在較低范圍內(nèi)，使帶鋼斷面在輥縫區(qū)內(nèi)變形均勻，從而降低軋穿事故的發(fā)生。

2。調(diào)整后張力參數(shù) 軋穿事故與張力參數(shù)是正相關(guān)，張力偏差越大越容易導(dǎo)致軋穿。入口單位張力調(diào)整，以減小張力偏差。