2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

如何檢測撕碎機刀片的磨損

1階段：也稱為預磨期。由于新設備外觀粗糙，東西不光滑，有一些小褶皺，氧化或碳層等一系列缺點。撕碎機具有尖銳的邊緣，并且切割器的表面不是很大，并且壓力更大。因此，在此期間粉碎機刀具的磨損也稱為設備的操作。在此期間，不建議更換東西，因為它是設備的高操作周期，本發(fā)明的價值可以大化。2階段：這是磨合期的正常磨損。在后一段時間之后，粗糙的外觀基本上是一把拋光刀，并且刀在開始時已經(jīng)磨損，但由于它處于銳利邊緣，因此磨損程度非常慢。因此，在正常操作條件下，撕碎機薄膜粉碎設備在磨損期間非常穩(wěn)定且緩慢。3階段：這是重要的時期，需求密切關注刀片的磨損。

哪些是影響撕碎機刀片工作精度的原因？ 一：撕碎機刀片夾機構是否。眾所周知，夾子機構是切碎機刀片的主要部分。如果在刀片操作過程中夾子不能松動，否則刀片精度會受到影響，磨齒偏差會嚴重失控。二：拔牙機制是否準確。影響切碎機刀片精度的重要部件也具有拔齒機構。如果拔牙機構不標準且不準確，則會直接影響刀片的質(zhì)量，甚至影響拔牙時的使用靈活性。三：操作員掌握磨心。在使用粉碎機刀片時，操作者對磨削心臟的掌握也會影響使用的準確性。建議操作員需要能夠仔細觀察合金的厚度。有時合金厚度的差異會導致磨削心臟的差異，并且要確保磨削。倒角輪的線和焊接位置保持在一條直線上，以避免角度偏差。四：磨削行程。在使用粉碎機刀片時，無論哪個部位需要磨削，磨頭磨削行程都非常重要。通常需要砂輪超過工件的一毫米或退出一毫米。否則，它不僅會影響準確性它還將生產(chǎn)雙面刀片。