注意事項(xiàng)

釋 劑：環(huán)氧云鐵漆專用稀釋劑。前道配套涂料：環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆后道配套涂料：各色氯化橡膠面漆，各色環(huán)氧面漆，環(huán)氧瀝青面漆、醇酸面漆等建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂一道，滾涂、刷涂二道。涂裝溫度：雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。但施工機(jī)具又達(dá)不到要求，為此，將云鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)下降到30%，甚至更低，占顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅40%—50%，片狀顏料減少，其防腐性和耐久性也隨之削弱。氣溫低于5℃時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)緩慢，故不宜進(jìn)行施工。安全措施： 施工時(shí)采取通風(fēng)，注意安全，嚴(yán)禁煙火。包裝： 甲組份:25kg/桶乙組份:3kg/桶或根據(jù)客戶要求包裝儲(chǔ)存期限：12個(gè)月

主要性能

有環(huán)氧樹(shù)脂、鱗片狀云母氧化鐵、復(fù)合緩蝕劑、改性固化劑等組成的雙組分環(huán)氧漆。

1）良好的力學(xué)性能，漆膜堅(jiān)韌、耐沖擊；

2）涂層耐水、耐鹽水、耐介質(zhì)腐蝕；

3）良好的抗?jié)B透屏蔽性能；

4）對(duì)除銹等級(jí)要求較低，可手工除銹。

長(zhǎng)效涂層體系設(shè)計(jì)中間層厚度120—150 μm，按常規(guī)應(yīng)噴2道(2×60—80μm)成型。當(dāng)前大部分涂裝工程采取一道成型，因此采用云鐵含量低、厚漿型(黏度≥100 KU)、高固體分(≥80%)的中間漆，以提高施工速度，減少施工工時(shí)，但涂層的質(zhì)量下降，究其原因，盡管高固體分，但仍有溶劑，噴涂涂膜厚度越大，不僅固化速度慢，固化程度降低，而且溶劑逸出后，留下的孔隙、氣孔，使涂層密實(shí)程度差，影響涂層的質(zhì)量。環(huán)氧云鐵中間漆的云鐵含量環(huán)氧云鐵中間漆，云鐵的含量及細(xì)度對(duì)油漆的性能有著明顯的影響，云鐵含量多，則屏蔽性能好，但柔性性、抗沖擊性能下降。噴涂2道就可以避免上述弊病。

它在涂層中與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合后，其突出的功能和作用是：

片狀云鐵均勻分布在涂層內(nèi)，可有效阻擋腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層的滲透，延緩介質(zhì)對(duì)成膜物及被涂基材（鋼鐵）的侵蝕，繼而提高涂層的防腐性能。

由于片狀云鐵的作用，涂膜表面有較好的粗糙度，有利于底涂層和面涂層的黏結(jié)，增強(qiáng)層間附著力。經(jīng)典鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層體系的層間附著力≥10 MPa( GB/T 5210)。

在合成樹(shù)脂中，環(huán)氧樹(shù)脂的收縮率較低( 0.3％)，加入片狀云鐵，進(jìn)一步降低涂層的收縮率。