優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，單位體積提供的傳熱面積大。例如，螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為￠1500 mm，高度為1200 mm，可達(dá)130 m2。流體在換熱器螺旋板中允許相對(duì)高的流速，并且流體在螺旋方向動(dòng)，并且滯留層很薄，因此傳熱系數(shù)大并且傳熱。碳化硅再沸器生產(chǎn)管束的使用與維護(hù)：1、換熱機(jī)組管內(nèi)介質(zhì)、溫度、壓力均應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件，嚴(yán)禁超壓、超溫操作。另外，由于流速大，不易保留污垢。

缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，難以檢修。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器應(yīng)特別注意運(yùn)輸和安裝。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板式換熱器不易堵塞，特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中，分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質(zhì)。轉(zhuǎn)彎的流量也增加了以便將其沖走。其次，由于換熱器螺旋通道中沒有死角，雜質(zhì)很容易沖出。

碳化硅再沸器生產(chǎn)清洗的意義

（1）改善碳化硅再沸器生產(chǎn)外觀，凈化和化環(huán)境。消除工廠、結(jié)構(gòu)、車輛內(nèi)外表面上的污垢及其原始外觀可以達(dá)到改善其外觀和凈化環(huán)境的目標(biāo)。

（2）保持正常消耗，延長熱交換器使用壽命。消除原始數(shù)據(jù)表面的污垢，維護(hù)數(shù)據(jù)的表面屬性，并確保后續(xù)消耗過程的實(shí)施。消費(fèi)設(shè)備的污垢流動(dòng)或清理可以使熱交換器保持正常運(yùn)行，掌握設(shè)備侵蝕，延長熱交換器的使用壽命。

（3）提高消費(fèi)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。消除原始數(shù)據(jù)表面的凈化，可以達(dá)到保持良好的后處理性能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。熱交換器目前的清潔可以保持其應(yīng)有的消耗并增加污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

碳化硅再沸器生產(chǎn)使用注意事項(xiàng)：

一、新系統(tǒng)檢驗(yàn)。在碳化硅再沸器生產(chǎn)加入到換熱系統(tǒng)之前，應(yīng)該先將換熱系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，待其穩(wěn)定后方可將熱交換器加入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的是為了清除掉系統(tǒng)中原有的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)破壞熱交換器設(shè)備。?

二、軟化水的注入。2、換熱器內(nèi)法蘭螺栓與內(nèi)法蘭內(nèi)絲扣材質(zhì)搭配不當(dāng)，高溫作用下變形咬死。一般來說，碳化硅再沸器生產(chǎn)的板片熱交換效率比較平均，但是板片本身易受介質(zhì)的腐蝕，所以介質(zhì)的質(zhì)量對(duì)于熱交換系統(tǒng)的穩(wěn)定就顯得尤為重要。所以在使用過程中要嚴(yán)重把關(guān)軟化水，在進(jìn)行對(duì)軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開成“V”形，并且應(yīng)用機(jī)械方法加工；套管換熱器坡口組對(duì)時(shí)管子外表面錯(cuò)口值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。錨栓一次澆灌，錨栓螺紋露出部分長度要保證錨栓把緊后余10~20mm。

安裝套管換熱器管子時(shí)應(yīng)保證兩個(gè)接管的同心。緊固法蘭螺栓時(shí)應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時(shí)應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。