使用膠帶分切機(jī)前，檢查各工作位置是否調(diào)整正確。對于需要潤滑的零件，應(yīng)事先加注潤滑脂。同時，膠帶分切機(jī)上的刀具應(yīng)保持鋒利。2.工作前，膠帶分切機(jī)還應(yīng)檢查機(jī)器是否有異常，并提前將待處理的訂單輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行排紙檢查。3.在啟動膠帶分切機(jī)之前，操作人員應(yīng)首先確保其周圍沒有其他人員，以免誤傷其他人員。4.啟動機(jī)器前，確保正常的電壓、電流和液壓，以確保設(shè)備的安全有效運(yùn)行。5.在膠帶分切機(jī)操作過程中，應(yīng)注意不要在操作過程中接觸薄膜卷或輥芯，以免手卷入造成人身傷害。6.在操作膠帶分切機(jī)時，應(yīng)注意不要使用刀具或硬物刮傷或切割每個輥芯。7.膠帶分切機(jī)投入運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整設(shè)備的良好工作狀態(tài)，以保證分切機(jī)具有適度的壓痕、分切時無穿孔和兩側(cè)合適的切邊位置。

國內(nèi)一些公司生產(chǎn)的鍍膜機(jī)在形式上模仿日本鍍膜機(jī)的雙面送風(fēng)，但其噴嘴結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生附壁效果，噴嘴風(fēng)速不足以托起干燥的極片，根本不能形成漂浮狀態(tài)。這種盲目模仿漂浮干燥的雙面送風(fēng)方式，不僅沒有漂浮干燥的優(yōu)點(diǎn)，還帶來能耗高的缺點(diǎn)。(4)傳統(tǒng)對流熱風(fēng)干燥對流干燥是一種比較傳統(tǒng)的干燥技術(shù)。將加熱后的干燥空氣送入干燥隧道，干燥空氣中的熱能通過空氣的對流傳導(dǎo)至待干燥物體，使液體蒸發(fā)蒸發(fā)干燥。其缺點(diǎn)是:雙面送風(fēng)耗電量大；干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且龐大。懸浮干燥廣泛應(yīng)用于涂布紙的干燥。紙張是一種可滲透的材料，濕涂層中的水分(溶劑)可以滲透到背面，因此可以進(jìn)行雙面干燥，這具有干燥的優(yōu)點(diǎn)。

該涂布機(jī)用于BOPP密封膠帶的涂布生產(chǎn)。永高機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)聚乙烯/OPP/BOPP保護(hù)膜/膠帶涂布機(jī)等。這種機(jī)器用一層具有特定功能的粘合劑、油漆或油墨來涂布卷起的基材，干燥并卷繞。刷涂機(jī)是一種古老的涂布設(shè)備，早使用于19世紀(jì)50年代，用瓷土涂料生產(chǎn)涂布紙。有三種不同類型的刷涂頭:圓形刷涂頭、橡皮布輥涂頭和橡皮布套筒涂頭。網(wǎng)片涂布方式:涂布刮軸采用重型雙軸式機(jī)械垂直行走，對刀方式為手動氣動式，角度可任意調(diào)節(jié)，涂布量取決于網(wǎng)片輥的網(wǎng)線，不同網(wǎng)線的網(wǎng)片輥可根據(jù)不同涂布量進(jìn)行更換。5.烘箱為22米，前20米分為8段，用于垂直溫度控制。導(dǎo)熱油用于循環(huán)加熱。熱空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)和一個可調(diào)節(jié)的內(nèi)部循環(huán)吸入和排出裝置。進(jìn)氣口和排氣口風(fēng)力強(qiáng)勁，完全干燥。第二個2米處保留一個紫外線干燥系統(tǒng)。