鑄造模具，選擇模具鋼時(shí)什么是重要的和具有決定性意義的因素？ 成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時(shí)間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預(yù)硬鋼， 整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù) － 長期使用（> 1 000 000次）的應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等長時(shí)間使用（100 000到1 000 000次）的應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時(shí)間使用（<100 000次）的應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。表面粗糙度 － 許多塑料制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。 當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

壓鑄模鑄造模具的結(jié)構(gòu)組成

一、壓鑄模結(jié)構(gòu)組成　　 　　

定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接 　　

動(dòng)模：固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí)，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時(shí)，動(dòng)模與定模分開，借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。

二、壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類 　　

型腔：外表面直澆道(澆口套) 　　

成型零件澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊) 　　

型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口 　

余料 　　

1.導(dǎo)準(zhǔn)零件：導(dǎo)柱；導(dǎo)套。 　　

2.推出機(jī)構(gòu)：推桿(頂針)，復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。 　　

3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：凸臺(tái)；孔穴(側(cè)面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 　　

4.排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽。

鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類：

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì) 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。