現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)避免機(jī)加工的方法

修復(fù)方法 傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。

軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片

軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來(lái)調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機(jī)和相聯(lián)結(jié)的另一臺(tái)電機(jī)或機(jī)械的相對(duì)位置。金屬墊片是由毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應(yīng)比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時(shí)將螺釘和穩(wěn)釘也應(yīng)加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。絕緣的軸承座安裝后應(yīng)檢查對(duì)地絕緣電阻，用500伏兆歐表測(cè)量，其阻值應(yīng)不小于1兆歐。 軸承座安裝引前，也應(yīng)進(jìn)清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用將臟物刮去，用布蘸或溶劑將臟物擦凈，觀看有無(wú)裂紋及砂眼，以防止在運(yùn)行中出現(xiàn)滲油。軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行研刮配合，并用塞尺檢查，其間隙不得大于毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應(yīng)有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細(xì)檢查，并試擰螺釘檢查是否過(guò)緊或禿扣。 軸瓦的清洗與檢查 大型電機(jī)軸承均單獨(dú)裝箱運(yùn)來(lái)，開(kāi)箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號(hào)并用煤油清洗，用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈，有無(wú)鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結(jié)合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無(wú)法修復(fù)時(shí)，則要重新掛鎢金。

軸承座是非常容易出現(xiàn)磨損情況的，如果磨損比較嚴(yán)重，即影響外觀也影響使用壽命，對(duì)于這樣的軸承座我們就不能正常的使用了，只要及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)才能夠繼續(xù)使用，不然很浪費(fèi)。不過(guò)有很多人對(duì)于軸承座的修復(fù)步驟并不是很了解，這樣我們就無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，下面一起來(lái)了解一下。

  修復(fù)的過(guò)程還是比較簡(jiǎn)單的，簡(jiǎn)單四步就可以完成了：

       1、我們要先處理表面，把表面處理干凈，一般使用過(guò)一段時(shí)間的軸承座表面都是有臟物質(zhì)，油污或潮氣的，我們要先把這些臟物質(zhì)去除干凈，油污也要清理干凈。

　　2、在處理好表面之后，我們就可以調(diào)和修復(fù)的材料了，當(dāng)然調(diào)和的比例一定要合適。在調(diào)好之后，我們就可以在產(chǎn)品的表面上均勻的涂抹材料了，把材料涂在軸承座需要修復(fù)的部位，但是注意一定要填充的結(jié)實(shí)一些，這樣才能使用更長(zhǎng)時(shí)間。

      3、涂好材料之后，我們需要把材料進(jìn)行固化，如果有需要我們是可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜岬摹?/span>

      4、加熱過(guò)程會(huì)讓材料更好的固化，當(dāng)然這個(gè)修復(fù)的過(guò)程也是需要幾個(gè)小時(shí)的，我們要有耐心。