全自動造型機(jī)的安裝方法：　　1、造型生產(chǎn)前，需按照規(guī)定對造型機(jī)各部位進(jìn)行加油。　　2、造型過程中，留意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需通知控制職員停機(jī)（或封閉氣路）后，方能進(jìn)行排除故障工作。我廠全自動造型機(jī)技術(shù)成熟穩(wěn)定，自主研發(fā)，歡迎廣大客來前來參觀洽談?！　?、停機(jī)后要吹凈全部積砂，搞好清潔保養(yǎng)?！　?、合箱前，先仔細(xì)觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位，如有此情況，應(yīng)及時校正泥芯位置后方能推進(jìn)合箱機(jī)?！　?、合箱時需留意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋，落箱時，校正箱位要用工具，不得用手。嚴(yán)重卡塞時，應(yīng)停機(jī)后再排除。　　6、捅箱機(jī)如發(fā)現(xiàn)捅不下往的現(xiàn)象，必須得到控制柜職員的答應(yīng)，嚴(yán)禁用手摯工具來捅?！　?、分箱機(jī)開機(jī)前，各部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤滑加油。停機(jī)時及時進(jìn)行清潔工作?！　?、造型機(jī)、合箱機(jī)，分箱機(jī)三種設(shè)備的立柱要在當(dāng)班開機(jī)前加油一次。　　9、分段或全線調(diào)試時，主、輔機(jī)職員應(yīng)與控制室職員密切配合，在接到預(yù)備開車信號后及時避開機(jī)械傳動部位。

全自動造型機(jī)的工作原理如下：在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。1、每小時產(chǎn)出可達(dá)300箱（建議根據(jù)電爐特性每班造型100~200箱），根據(jù)不同規(guī)格每班產(chǎn)量一般可達(dá)10t~20t。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。拋丸清理室室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。

造型線生產(chǎn)設(shè)備原砂經(jīng)提升機(jī)提升到新砂斗，定量后進(jìn)入加熱器加熱；當(dāng)溫度達(dá)到要求后卸入混砂機(jī)，同時人工加入樹脂。正確安全地使用造型機(jī)，能夠延長造型機(jī)的工作壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。覆膜完畢后，自動噴入固化劑水溶液，再加入隔離劑硬脂酸鈣，自動鼓風(fēng)、冷卻、破碎，然后卸入冷卻篩，經(jīng)粗篩、冷卻、細(xì)篩后，　　提升到二次冷卻砂斗再次冷卻，后得到可以直接裝袋的覆膜砂。

　　振動冷卻篩由槽體、振動電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)等組成。槽體分為上、下室。下室與風(fēng)機(jī)相連；上室后部上方有粗篩；兩室中間為通風(fēng)板，冷風(fēng)從下室經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入上室，以冷卻型砂；槽體的前部設(shè)有細(xì)篩。槽體內(nèi)還設(shè)有水冷管，以加強(qiáng)對型砂的冷卻作用。