磁珠與電感在解決EMI和EMC方面的作用有何區(qū)別

穿芯電感的電感通常相對較小，從幾微亨到幾十微亨不等。電感與穿芯電感器中的導線的尺寸和長度以及磁珠的橫截面積有關，但是如果磁珠的電感與zui有關，也可以計算磁珠的相對磁導率。圖3和圖4分別是導絲和穿芯電感的示意圖。在計算穿芯電感時，必須首先計算圓截面直線的電感，然后通過將計算結果乘以磁珠的相對磁導率來計算穿芯電感的電感。此外，當穿芯電感器的工作頻率非常高時，磁珠中也會產生渦流，這相當于穿芯電感器的磁導率降低。這時，我們一般使用有效磁導率。有效磁導率是磁珠在一定工作頻率下的相對磁導率。然而，因為磁珠的工作頻率只有一個范圍，所以在實際應用中經常使用平均磁導率。在低頻時，普通磁珠的相對磁導率非常大(大于100)，但在高頻時，其有效磁導率僅為相對磁導率的一小部分，甚至是一小部分。因此，磁珠也有截止頻率的問題。所謂的截止頻率是指當磁珠的有效磁導率降至接近1時的工作頻率fc，此時磁珠已經失去了電感器的功能。通常，磁珠的截止頻率fc在30至30 ~ 300兆赫之間。截止頻率與磁珠的材料有關。通常，磁芯材料的磁導率越高，截止頻率fc越低，因為低頻磁芯材料的渦流損耗相對較大。在設計電路時，用戶可以要求磁芯材料供應商提供磁芯工作頻率和有效磁導率的測試數(shù)據，或者不同工作頻率下的磁芯滲透電感圖。圖5是穿過心臟的電感的頻率圖。

鎂鋅鐵氧體磁環(huán)和鎳鋅鐵氧體磁環(huán)的工藝研究

近年來，隨著材料氧化鎳的價格急劇上漲，許多鎳鋅鐵氧體磁環(huán)制造商已經從鎳鋅鐵氧體材料轉向鎂鋅鐵氧體材料，以降低材料成本。然而，普通工藝生產的鎂鋅鐵氧體磁環(huán)的高頻特性和機械強度遠不如鎳鋅鐵氧體磁環(huán)。因此，普通工藝生產的鎂鋅鐵氧體磁環(huán)只用于一些要求較低的民用產品，這極大地影響了鎂鋅鐵氧體磁環(huán)的市場份額。通過合理調整材料配方和工藝，有效提高了鎂鋅鐵氧體磁芯的高頻性能和鎂鋅鐵氧體磁環(huán)的機械強度。

1實驗1.1材料配方(1)的調整以r-50為例，配方中:30%的氧化鎂、12%的氧化鋅、2%的碳酸錳、56%的Fe2O3，不添加CoO。將通過PbO測量的材料的高頻性能與通過向配方中添加1.5% w(PbO)和不同量的CoO測量的材料的高頻性能進行比較。在將材料制成外徑為14.2毫米、內徑為6.7毫米、高度為8毫米的環(huán)之后，將其用于制備具有以下特征的環(huán):長度為100毫米、直徑為0.7毫米的漆包線穿過環(huán)一次。以試驗機的配方為例:30%氧化鎂12%氧化鋅2%碳酸錳56·2 O3，在保持其他雜質添加量不變的前提下，加入適量的碳酸鈣或滑石粉后，制成外徑14.2毫米、內徑6.7毫米、高8毫米的圓環(huán)， 將該環(huán)制成外徑14.2毫米、內徑6.7毫米、高8±0.7毫米漆包線的環(huán)，用QBG-3型高頻Q計進行1圈高頻測試。 (3)將我公司的兩種NiZn鐵氧體材料R50制成外徑為14.2毫米、內徑為6.7毫米、高度為8毫米的圓環(huán)。使用？0.7毫米漆包線，1匝，高頻測試由測試儀QBG-3高頻Q計。(4)比較上述三種實驗結果。

非晶在開關電源EMI中的應用

開關電源已廣泛應用于微機、程控交換機、傳真機等辦公自動化設備中。數(shù)控、程序控制器等現(xiàn)場總線設備。以及家用電器，需求也逐年增加。此外，為了尋求小型化和輕量化，工作頻率正在上升。近，100 ~ 250千赫的開關電源占據了主要地位。隨著這種高頻工作的發(fā)展，二極管在半導體轉換期間被峰值電壓損壞，噪聲電壓出現(xiàn)在輸出側。在較低頻率的開關電源中，這些問題可以通過使用與二極管并聯(lián)的具有適當容量的RC緩沖器在一定程度上得到解決。然而，在高頻開關電源中，它受到損耗和發(fā)熱的限制，不能充分發(fā)揮其優(yōu)勢。作為回應，日本東芝公司于1983年開發(fā)了一種纏繞在可飽和磁芯上的“尖峰抑制器”，其基于“在二極管換向期間使用插入的方形飽和電抗線圈來有效控制振蕩反向施加電壓的報告”飽和磁芯采用高方飽和特性的非金合金。這種尖峰抑制器非常有效，其使用范圍不斷擴大。然而，根據設備小型化和低成本的要求，人們渴望有一種具有更高性價比的產品。根據這一市場需求，在設計高L效率磁芯和非晶材料高L能的基礎上，研制了一種超小型非晶磁環(huán)作為飽和磁芯。一般來說，用于噪聲對中的靜噪濾波器的功能是吸收已經發(fā)生的噪聲，而非晶磁環(huán)是通過磁路控制噪聲發(fā)生的電流元件。前者只是一種適應方法，而后者是一種基本措施。就功能而言，它可以說是一個磁性緩沖器。