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噴射點(diǎn)膠機(jī)在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細(xì)觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)不僅安裝成本高，而且使用起來需要時間和動力，將大大降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。在實踐中，應(yīng)盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點(diǎn)就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點(diǎn)膠的過程中，對不同粘度的膠水進(jìn)行處理，選擇合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

針的尺寸

實際上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是點(diǎn)膠點(diǎn)直徑的1/2。在點(diǎn)膠過程中，點(diǎn)膠針應(yīng)依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區(qū)別，可以選擇同一種針，但對于不同的焊盤，應(yīng)選擇不同的針，既保證了膠點(diǎn)的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。

點(diǎn)膠機(jī)針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應(yīng)校準(zhǔn)針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準(zhǔn)。

全自動點(diǎn)膠機(jī)的工作效率對許多電子元件產(chǎn)生了很大的影響，不僅對電子設(shè)備的硬件設(shè)施的耐久性，而且對其軟件系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產(chǎn)和制造中，選擇高質(zhì)量的自動點(diǎn)膠機(jī)是非常重要的

通過自動點(diǎn)膠機(jī)的基本參數(shù)確定性能。從智能制造創(chuàng)新研究部門對智能制造給出的定義和智能制造要實現(xiàn)的目標(biāo)來看，傳感技術(shù)、測試技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與處理技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、人工智能技術(shù)、生產(chǎn)管理等與產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期相關(guān)的先進(jìn)技術(shù)均是智能制造的技術(shù)內(nèi)涵。一般而言，自動點(diǎn)膠機(jī)的性能和應(yīng)用將直接反映在其各種基本參數(shù)中，例如可由自動點(diǎn)膠機(jī)控制的點(diǎn)膠量，點(diǎn)膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內(nèi)部動力的熱率和散熱。質(zhì)量可靠的自動點(diǎn)膠機(jī)噪音低，頻率快，能耗低，動力發(fā)熱少，具有優(yōu)良的散熱系統(tǒng)。

操作灌膠機(jī)是一件技術(shù)活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機(jī)用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產(chǎn)能我們應(yīng)該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機(jī)出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象

3、點(diǎn)膠針頭二次使用造成點(diǎn)膠針堵塞問題自動點(diǎn)膠的氣壓度要控制在適當(dāng)范圍，不能出現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內(nèi)容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點(diǎn)膠機(jī)氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對進(jìn)氣壓表進(jìn)行調(diào)節(jié)到約11到14psi，氣管壓力應(yīng)該在自動點(diǎn)膠機(jī)能符合的出膠量控制之上。9、將清潔的AB泵安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，并將其與桶軟管從頭開始連接。

4、灌膠機(jī)灌膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導(dǎo)致膠水在點(diǎn)膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點(diǎn)膠閥內(nèi)部相對于外界大氣壓一定量的壓強(qiáng)差，從而使點(diǎn)膠閥門關(guān)閉實現(xiàn)出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進(jìn)行點(diǎn)膠滴膠機(jī)保養(yǎng)工作。