Mn13加工工藝

　　1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

　　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。此外，假如等溫時(shí)間同樣得話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含水量越大，太鋼錳13鋼板中的金相組織、馬氏體晶界或是相頁面1μm左右大顆粒物鐵素體產(chǎn)生改變，相對(duì)的其特性也會(huì)有轉(zhuǎn)變。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)是切割高錳鋼的優(yōu)選。也可采用空氣等離子切割。

　　2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

　　采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng),全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

　　3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

　　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

　　焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。壓鑄模工作中一部分(即凹模)一般用熱作模太鋼錳13鋼板做成，一副壓鑄模要鋁壓鑄不計(jì)其數(shù)的鑄造件，因而對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造都規(guī)定較高。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

材料性能

      高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。簡要說明：耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、破碎機(jī)、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板。 中國常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò)，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動(dòng)性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。

鋼板試樣：12mm500mm1000mm；鋼絲切丸直徑1.5mm；直接打擊；拋射距離700mm；拋射速度75m／秒；拋射入角≥45；拋打時(shí)間100小時(shí)；長連續(xù)拋打時(shí)間9小時(shí)；拋打前標(biāo)記的10處測(cè)試點(diǎn)，拋打結(jié)束后測(cè)試厚度無明顯變化。

實(shí)際使用中，厚度為12MM的軋制Mn13鋼板，使用壽命為10000-15000個(gè)小時(shí)，按每天工作8小時(shí)計(jì)算可使用3年半至5年。

而厚度為12MM的鑄造Mn13，使用壽命為500-2000個(gè)小時(shí)，按每天工作8小時(shí)計(jì)算只可使用2至8個(gè)月。

從拋丸設(shè)備中得出的數(shù)據(jù)對(duì)比來看，軋制Mn13鋼板的耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鑄鋼Mn13。

       Mn13耐磨鋼板具有較高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。一般用于結(jié)構(gòu)簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。

MN13耐磨鋼板強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能優(yōu)勢(shì)和傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競(jìng)爭力。

16錳鋼板什么意思

       16Mn(16錳)是原國標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－1988的牌號(hào)；新國標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－2008中的牌號(hào)為Q345（Q345有5個(gè)質(zhì)量等級(jí)，Q345A~Q345E）；Q345A對(duì)應(yīng)美國ASTM的牌號(hào)是Gr·50。Mn13加工工藝1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

需要注意的是新Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。

      根據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定，鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音（Q）屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D、E）三部分按順序排列。