通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每半小時滴一滴油和動結合面部

位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到

治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現象，動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內部允許有

些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

數控機床換油不合要求，往往也會引起數控加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

對潤滑系統零件的選用和調節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節(jié)系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。

　　一些數控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統，因而一旦定時滴加潤滑油系統出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數控加工中心生產廠家的重視。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準時，應注意以下幾點：

　?、俦M可能的選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零加工方案時，先選擇的精基準來進行加工。這就要求在工件粗加工時，先試想一下要以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系，