料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由好的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度的材料做成。這些材料還應(yīng)當(dāng)具有好的機(jī)加工性能和熱處理性能。料筒壁厚的決定:料筒很少因強(qiáng)度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強(qiáng)度外，更多的是考慮料筒結(jié)構(gòu)的工藝性和熱慣性。根據(jù)后兩個因素決定的壁厚往往大于按強(qiáng)度條件計(jì)算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計(jì)算料筒壁厚的計(jì)算方法，因此目前大多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)類比決定壁厚，再進(jìn)行強(qiáng)度校核。

如果排氣式注射成型機(jī)不配備計(jì)盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。

排氣注塑桿計(jì)量不準(zhǔn)確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。

排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導(dǎo)走，在此過程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。


噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進(jìn)行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費(fèi)用約萬元 ,可為廠里節(jié)省費(fèi)用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。