騰達大型壓球機使用范圍：

大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。3）球窩錯位：導致球窩錯位的可能是調(diào)整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，可以對壓球機進行對窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。煤炭行業(yè)的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點：技術先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。

騰達大型壓球機設備優(yōu)勢及特點：

1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高.

2、采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.

4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.

一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為：普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質(zhì)鑄造（具體情況要根據(jù)物料實際情況進行選擇輥皮材質(zhì)），經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內(nèi)結(jié)痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。優(yōu)勢：強力壓球機具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢，同時配有螺旋送料裝置，節(jié)能省力。導致成球不規(guī)則，甚至會出現(xiàn)無法脫模。壓球機輥子一旦出現(xiàn)無法脫?；蛘叱隽喜灰?guī)則就應該對輥皮做調(diào)整。另外，壓球機在長時間運轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

壓球機生產(chǎn)線的配置問題：

1）配置生產(chǎn)線設備時首先要考慮選址的問題，場地的大小決定設備的規(guī)模大小，還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預期的估量計算，同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題，包括設備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。

2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用，設備的配置應盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設備安裝指導和實地維修服務，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術支持；

4）客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質(zhì)量和售后服務兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設備制造能力，營業(yè)執(zhí)照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。影響壓球機設備成球的因素：1、壓輥轉(zhuǎn)速：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　?。?）涼料，經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。