肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時(shí)間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對(duì)臘味制品進(jìn)行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達(dá)到一 致，此時(shí)不進(jìn)行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達(dá)到一個(gè)較好的調(diào)整期，一般時(shí)間控制在1-2小時(shí) 發(fā)酵干燥階段： 此時(shí)，經(jīng)過個(gè)階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理；此時(shí)濕度控制在45%-55%， 干燥時(shí)間一般在10-12小時(shí)。 恒溫脫水階段： 此時(shí)經(jīng)過前兩個(gè)階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時(shí)間一 般在12-14小時(shí)。 減速干燥階段：此時(shí)水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間一般在4-6小時(shí) 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時(shí)間控制在2-4小時(shí)，相對(duì)濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達(dá)到要求。

黃家科技腐竹干燥工藝：

定型干燥階段：

此時(shí)，將腐竹推進(jìn)烘房內(nèi)，溫度控制在50---65度，使得剛剛揭皮的腐竹，不粘連不滴水；濕度保持一定數(shù)值， 根據(jù)烘干腐竹量來調(diào)整；再講溫度控制在60度左右，控制一定濕度，干燥時(shí)間一般在3--4小時(shí)。 回潮干燥階段：

經(jīng)過階段干燥處理后，停機(jī)降溫，讓腐竹回潮干燥處理，使得內(nèi)部水分向外面擴(kuò)散，時(shí)間保持在1--2小時(shí)，溫度升高

到55度,對(duì)腐竹加熱處理，干燥時(shí)間_般控制在3--4小時(shí)。

加熱干燥階段：

此階段保持一定的濕度，不能排濕過快，溫度提高到65度左右，干燥時(shí)間控制在1--2小時(shí)，濕度保持一定的值，不能過低，

以免腐竹斷裂；此時(shí)基本干操完成，待腐竹有一定的回潮度，稍微柔軟再進(jìn)拿出包裝處理。

爐門

爐門的設(shè)置在工業(yè)微波爐當(dāng)中主要是為了便于清掃爐腔內(nèi)的衛(wèi)生而設(shè)計(jì)的。為了防止微波的泄漏，工業(yè)微波爐的開關(guān)系統(tǒng)由多重安全聯(lián)鎖微動(dòng)開關(guān)裝置組成。為了防止在工業(yè)微波爐爐門關(guān)上后微波從爐門與腔體之間的縫隙中泄漏出來，在微波爐的爐門四周安有抗流槽結(jié)構(gòu)，或裝有能吸收微波的材料，抗流槽是在門內(nèi)設(shè)置的一條異型槽結(jié)構(gòu)，具有引導(dǎo)微波反轉(zhuǎn)相位的作用。

暖空氣層通過烘烤鍋與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從空氣入口進(jìn)入，然后從排濕口，不斷補(bǔ)充新鮮空氣和連續(xù)出料爐內(nèi)熱空氣，所以維持適宜的相對(duì)濕度。脫水蔬菜熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無觸點(diǎn)開關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值。