城龍模具廠主要經(jīng)營(yíng)拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

      冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。

城龍模具廠主要經(jīng)營(yíng)拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

城龍模具廠為您介紹如何保證模具加工精度：

(1)流膠槽的加工：過(guò)去油封模具流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的重視，流膠槽往往加工得距離型腔太遠(yuǎn)或尺寸不易控制，使制品修剪困難，產(chǎn)品不美觀。兩開油封模具針對(duì)這些問題已經(jīng)作了改進(jìn)，三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對(duì)零)，利用對(duì)開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時(shí)，多余飛邊即被剪切下來(lái)，既簡(jiǎn)化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上，尺寸不發(fā)生干涉，其精度也容易保證。

(2)上模與上模芯1的配合加工：上模與上模芯1的配合為錐度配合，以往采用研配的方法，要求接觸率達(dá)到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大，而且耗費(fèi)很多工時(shí)，仍然難以達(dá)到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法，使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起，處于無(wú)間隙配合的狀態(tài)，所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且模具制造工藝性改善。

(3)上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對(duì)副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過(guò)盈配合，單體加工后，用熱脹法壓合成一體，再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住，有效地阻止副唇處兩模芯的松動(dòng)。

 (4)各腔模具之間的連接：各單腔模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動(dòng)量，以保證模具開合靈活，找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。

城龍模具廠質(zhì)量可靠，熱情服務(wù)，歡迎廣大朋友來(lái)電咨詢！

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模具將在轉(zhuǎn)型升級(jí)中帶動(dòng)制造服務(wù)發(fā)展：

模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)工藝裝備，有“工業(yè)之母”之譽(yù)。目前，我國(guó)通過(guò)模具成形制造(也稱等材制造)的金屬制品約為8000萬(wàn)噸，與切削加工制造(減材制造)的數(shù)量相當(dāng)。7000萬(wàn)噸左右的塑料制品和600萬(wàn)噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造。目前，3D打印(增材制造)的產(chǎn)品總量為數(shù)萬(wàn)噸。模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。

日前，在中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)第七屆理事會(huì)第五次會(huì)議上，中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)武兵書表示，我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)全面完成了“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的主要目標(biāo)?！笆濉蔽覈?guó)模具工業(yè)將以做強(qiáng)為主線，以行業(yè)骨干企業(yè)為依托，深化改革，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，科學(xué)發(fā)展，加快信息化進(jìn)程和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，繼續(xù)實(shí)施項(xiàng)目帶動(dòng)和出口帶動(dòng)戰(zhàn)略，進(jìn)一步提高模具生產(chǎn)的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用水平，促使企業(yè)管理、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益等方面都有顯著進(jìn)步。

“十三五”是我國(guó)經(jīng)濟(jì)換擋和實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，也是模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的重要階段。

“十二五”期間，我國(guó)模具行業(yè)取得一系列成績(jī)。行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連年穩(wěn)中有進(jìn)。2015年模具行業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)為5.1%，銷售總額達(dá)到1718億元。“十二五”期間，我國(guó)模具行業(yè)銷售額達(dá)到1740億元左右，出口40億美元，完成了模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的主要目標(biāo)。

行業(yè)骨干企業(yè)隊(duì)伍成長(zhǎng)壯大。目前，我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)約為3萬(wàn)家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前產(chǎn)值達(dá)到2000萬(wàn)元以上的模具企業(yè)約有5000家，其中被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)的超過(guò)300家，以模具制造為主業(yè)的上市公司達(dá)到33家(“十二五”期間增加18家)。

行業(yè)的管理水平進(jìn)一步提高。模具行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率比“十一五”提高5個(gè)百分點(diǎn)左右，以模具技術(shù)為中心的產(chǎn)業(yè)鏈延伸優(yōu)化了模具行業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，模具行業(yè)延伸至產(chǎn)品制造得到了快速發(fā)展。 

在技術(shù)進(jìn)步方面，我國(guó)模具行業(yè)的研發(fā)體系日趨完善，關(guān)鍵技術(shù)有所突破。此外，我國(guó)模具行業(yè)以市場(chǎng)為中心的集聚生產(chǎn)和集群.發(fā)展模式進(jìn)一步確立，珠三角、長(zhǎng)三角和環(huán)渤海模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步得到提高，武漢—長(zhǎng)沙和成(成都)—渝(重慶)兩個(gè)新的模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)快速發(fā)展，模具產(chǎn)能占到全國(guó)的90%以上，模具人才培養(yǎng)也有了較快發(fā)展。

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