管網(wǎng)檢測工作：目前所進(jìn)行的檢測是查出管道的防腐層破損點再進(jìn)行修復(fù)。但某一路段管線整體防腐質(zhì)量無法有效評估 預(yù)知，準(zhǔn)備引進(jìn)埋地管線防腐層檢測數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，在不開挖條件下檢測并自動數(shù)據(jù)處理，按照石油總公司sy／t5918—94埋地鋼質(zhì)管道瀝青防腐層大修技術(shù)規(guī)范評定該管段防腐層質(zhì)量級別及老化程度，從而科學(xué)做出大修決策并指導(dǎo)巡線人員有目的的重點巡檢。同時測量管道上陰極保護(hù)電流分布，評估陰極保護(hù)系統(tǒng)有效性，測出管道的不正常金屬搭接。以便及時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患，變被動搶險為主動出擊。管徑太細(xì)的，工人就沒法進(jìn)入管道了，而是采用機(jī)械養(yǎng)護(hù)，又容易對管道造成損壞。

“這套設(shè)備主要由防水防爆的潛望鏡和操作儀器組成,用來檢測排水管道是否有破損、塌陷、淤堵的情況。”市政工程管理處市政設(shè)施養(yǎng)護(hù)維修大隊隊長孫延平介紹,潛望鏡配有一個7米的伸縮桿,能夠從檢查井內(nèi)深入到管道口附近。通過操作儀器,工作人員能夠控制潛望鏡鏡頭的上下方向,并能實時觀測影像,進(jìn)行錄像、拍照等操作。一旦發(fā)現(xiàn)管道有異常,該設(shè)備還能夠測距,明確該管道異常的準(zhǔn)確位置,方便工作人員進(jìn)行定點檢修。漏磁通過檢測技術(shù)（MFL）在所有管道內(nèi)檢測技術(shù)中，漏磁通檢測歷史最長，因其能檢測出管島內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對檢測環(huán)境要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。

孫延平介紹,為快速、準(zhǔn)確檢測排水管道的情況,市政工程管理處新購置了管道檢測潛望鏡和管道檢測爬行機(jī)器人兩套設(shè)備。管道檢測潛望鏡能夠探入到管道口附近檢測,而要詳細(xì)了解管道內(nèi)部的情況,則需要管道檢測爬行機(jī)器人出馬。

電磁波傳感檢測技術(shù)（EMAT） 超聲波能在一種彈性導(dǎo)電介質(zhì)中得到激勵，而不需要機(jī)械接觸或液體耦合。這種技術(shù)是利用電磁物理學(xué)原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術(shù)中的傳統(tǒng)壓電傳感器。當(dāng)電磁波傳感器載管壁上激發(fā)出超聲波能時，波的傳播采取已關(guān)閉內(nèi)、外表面作為“波導(dǎo)器”的方式進(jìn)行，當(dāng)管壁是均勻的，波延管壁傳播只會受到衰減作用；當(dāng)管壁上有異常出現(xiàn)時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發(fā)生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超生壁檢測的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術(shù)提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。根據(jù)檢測使用的設(shè)備不同，非開挖管道內(nèi)窺檢測可分為內(nèi)窺攝像（CCTV）檢測和管道內(nèi)窺聲納（Sonar）檢測兩大類。

CC1TV檢測的基本步驟如下：

（1）確定檢測技術(shù)方案：

a)明確檢測的目的、范圍、期限。

b)針對已有資料認(rèn)真分析確定檢測技術(shù)方案包括:

管道如何封堵；管道清洗的方法；對已存在的問題如何解決；制定安全措施等

（2）管道竣工驗收檢測前技術(shù)要求：

a)應(yīng)將管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并向檢測人員出示該管道的閉氣或閉水的試驗記錄。

b)檢測前應(yīng)確保管道內(nèi)積水不超過管徑的6%。

c)檢測開始前必須進(jìn)行疏通、清洗、通風(fēng)及有毒有害氣體檢測。

（3）管道修復(fù)檢測前技術(shù)要求：

a)首先應(yīng)將需檢測的該管道進(jìn)行沖洗工序。

b)檢測前應(yīng)確保該管道內(nèi)積水不能超過管徑的16%，如有支管流水應(yīng)先將其堵住，確保機(jī)車所攝錄的影像資料清晰，檢測準(zhǔn)確。