制砂機在運行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因為在制砂機生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應(yīng)的粘度，當(dāng)具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。再或者就是被破碎的物料中含有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內(nèi)，引起堵料。還可能是因為制砂機的入料口過小，被破碎物料尺寸過大，從而引起堵料。想要解決堵料問題，就要對物料進行篩分和脫水后再進行破碎，這樣可以降低粘度。選擇制砂機時要選擇好相應(yīng)的型號，以免尺寸不合理。且要根據(jù)說明書上的說明來操作，以免引起設(shè)備的一些損壞。

制砂機是一種機械設(shè)備，同時又處在環(huán)境比較差的地方工作，所以經(jīng)常地對其進行維護工作時的，制砂機在工作時自身就會產(chǎn)生一定的熱量再加上天氣的原因，很容易導(dǎo)致電機過熱甚至是燒毀，所以制砂機在工作室要時刻注意設(shè)備各個部件的溫度變化，一旦超過警戒溫度就要立刻停機直至溫度正常后才能正常工作。制砂機的減速機和活動部件要及時的更換潤滑油，良好的潤滑效果能有效的減少設(shè)備工作時產(chǎn)生的溫度，同時還能降低能耗。 制砂機設(shè)備在建筑處理中能夠?qū)⑵溥M行制砂工作，對建筑垃圾進行加工處理形成了資源的可再生利用，為基建工程提供的砂石骨料。建筑垃圾用制砂機設(shè)備生產(chǎn)出的骨料，具有相當(dāng)高的強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性、抗凍性、耐水性等。強度高、穩(wěn)定性好。可生產(chǎn)級配碎石、碎石灰土、二灰穩(wěn)定級配碎石、水泥穩(wěn)定級 配碎石用于市政工程道路基層及溝槽回填材料，代替一部分天然石料。如果摻加土質(zhì)固化劑，可以節(jié)省掉一少部分的生石灰、水泥。 制砂機出料粒度過大 1、檢查制砂機合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復(fù)使用或更換。 2、檢查制砂機側(cè)反擊板的磨損情況，必要及時進行更換。 3、檢查制砂機進料粒度，進料粒度過大也會影響出料粒度。

要改善制砂機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。 液壓開箱制砂機的應(yīng)用領(lǐng)域： 河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制沙。建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。 在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。 要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。制砂機轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此液壓開箱制砂機的轉(zhuǎn)子需要進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。 合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。制砂機的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不砂石生產(chǎn)線設(shè)備停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了大受力點，而延長了外圈的壽命。