數(shù)控母線折彎機的性能特點1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。選擇模具時，可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材料，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅固，耐沖擊，可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機驅(qū)動，彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代碼自動運行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機界面，實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計算彎曲擴展長度，實現(xiàn)編程自動化，角度自動補償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎機的安全操作規(guī)程1.嚴格遵守機床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。 2.開始前，仔細檢查電機，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕?？ㄔ谡_的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不處于原點狀態(tài)時，運行歸位程序。 5.設(shè)備啟動后，運行1-2分鐘，上部滑塊移動2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異常或故障，立即停止，故障排除。

彎曲機維護和保養(yǎng):每日開機應(yīng)清除機器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。如果低碳鋼的加工涉及各種凹模，建議選擇100多噸機床購買數(shù)控折彎機。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動。在維護或擦拭機器之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，則應(yīng)手動選擇模式并確保安全。彎曲機液壓回路的維護a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。 C。新機器應(yīng)在運行2000小時后更換。每運行4000~6000小時后應(yīng)更換油，油。每次更換機油時都應(yīng)清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間，且不應(yīng)超過70°C。如果它太高，它將導(dǎo)致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。

如何使用折彎機：1在使用彎曲機之前，檢查電源是否通過，氣壓是否充足，液壓是否充足，機器是否清潔，滑動部分是否有障礙物。特殊模具的選擇取決于機器的形狀，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機器的壓力。確認后，可以執(zhí)行后續(xù)程序。 2打開機器電源開關(guān)，將油泵啟動到L軸原點，D軸，CC軸，Z軸，完成啟動過程。 3裝模后，選擇模具后，將機器的齒輪開關(guān)置于切割位置，安裝底座和下模，上模，然后將機器的開關(guān)置于微動或單動位置，蹬踏。上升開關(guān)搖動上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對D軸零點加壓，并鎖定下模以完成模制過程。