電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車(chē)，其原因和解決辦法有如下3點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當(dāng)電暈絲通過(guò)高壓直流電時(shí)，在其周?chē)纬呻姇瀰^(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽(yáng)離子，電場(chǎng)中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽(yáng)離子時(shí)，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時(shí)間一長(zhǎng)，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機(jī)濾。罩式除塵裝置是控制封閉罩內(nèi)的局部粉塵源點(diǎn)，通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵的裝置。

（3）受進(jìn)口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動(dòng)，在制造、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進(jìn)口處的沉淀極；1、布袋承受的壓力取決于過(guò)濾布袋的材質(zhì)和厚度，新安裝的布袋通風(fēng)能力強(qiáng)，壓力降小，用的時(shí)間久了，壓力降會(huì)增大，在使用過(guò)程中要正確的選擇清灰時(shí)間和清灰頻率。當(dāng)焦油含量較高時(shí)，電暈絲的污染更為嚴(yán)重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會(huì)造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預(yù)防。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。若二次電流大、二次電壓升高便閃絡(luò)，只能在較低電壓或接近零電壓運(yùn)行(可從電氣負(fù)載減少方面考慮)，可能是陽(yáng)極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起。

在收塵原理上，濕式電除塵器與干式電除塵器沒(méi)什么差異，都是向電場(chǎng)空間保送高壓，通過(guò)空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下，挪動(dòng)到收塵極，在收塵極上聚集。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)與干式電除塵器根本相同，是一種典型的臥式單層結(jié)構(gòu)金屬極板除塵器。其陽(yáng)極板采用了平行懸掛的金屬極板，而陰極依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際狀況可采用頂掛式或許側(cè)掛式，其他還包含下部支持鋼架、灰斗、殼體、進(jìn)出口喇叭、氣流均布安裝、高壓系統(tǒng)等。適用范圍：水泥、化肥等行業(yè)，各種粉碎機(jī)、破碎點(diǎn)落料口、包裝機(jī)和烘干機(jī)，以及各種類似分散源處理。

因而，濕式電除塵器添加了噴淋系統(tǒng)和給噴淋清灰系統(tǒng)供水的給排水系統(tǒng)。由于除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部為飽和濕煙氣，為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子內(nèi)壁上遇冷結(jié)露，導(dǎo)致支承絕緣子開(kāi)裂乃至，濕式電除塵器同時(shí)也添加了絕緣子保溫箱的熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，起到加熱和氣密的作用。濕式電除塵器的效果處理了濕法脫硫存在疑問(wèn)的需求煙氣脫硫是國(guó)內(nèi)外目前廣泛選用的操控火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有用辦法，其間濕法煙氣脫硫技能因其技能成熟、高脫硫率等長(zhǎng)處又是世界上使用、有用的煙氣脫硫技能。