滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進行調節(jié)。

滾絲機加工螺紋原理，螺紋由于其具有結構簡單的特點，對于加工材料要求不高，因此加工螺紋多用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼；在特特定場合，也可以用非金屬材料來加工螺紋。表面粗糙程度小于車削、銑削和磨削。（且滾制螺紋外表光滑、發(fā)亮、刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而提高強度和硬度；材料利用率高（滾制過程中屑）；生產效率比切削加工成倍增長（正常每分鐘25個，8個小時產量大于1萬個），且易于實現(xiàn)自動化； 滾壓模具壽命長，降低成本消耗；無名火作業(yè)，不污染環(huán)境，無、著火風險，可全天施工。適用五金電力、建筑行業(yè)、汽摩配件等等；

三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用（液壓）驅動，操作自如，機座穩(wěn)固，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。 全自動三軸滾絲機設備有以下特點： 1．專為管狀螺紋設計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網紋、直紋等。 2．等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。 3．采用油壓驅動，操作自如，快慢速功能，穩(wěn)定，。 4．結構緊湊，鑄鋼機身剛性強。 5．構造簡單，油箱內置，占用空間少，易保養(yǎng)維修。 6．可加裝自動送料裝置，實現(xiàn)自動化生產。 7．變頻動力，主軸轉速任意調節(jié)。 8．PLC編程控制，人機界面操縱自如。 9．功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。 10．當不需要全自動生產時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。