精密無縫鋼管是普通的好用還是液壓的好用呢

普通無縫精密無縫鋼管雖然使用普遍，但其機(jī)械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時(shí)間串油、試漏，工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠，且始終未能徹底清除管內(nèi)殘留物，成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。大口徑無縫鋼管軋制無縫管的原料(Rawmaterial)是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱(heating)。

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗過程水沖刷

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗過程：水沖刷→人工擦洗脫脂→水沖刷→壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺?

水沖刷 沖刷時(shí)運(yùn)用小型高壓水清洗設(shè)備沖刷，壓力操控在0.6Mpa左右，確保管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖刷潔凈。意圖是除掉管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松塵垢。

人工擦洗脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按份額增加，混合均勻后運(yùn)用，重復(fù)擦洗。在清洗過程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的潔凈度，假如脫脂清洗液的色彩變?yōu)闇啙釙r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。意圖是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以確保管道在設(shè)備時(shí)內(nèi)部的清潔潔凈，到達(dá)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾哌\(yùn)用無油污壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?，并將管道?nèi)部吹干后選用潔凈的塑料布對(duì)管道或零部件進(jìn)行包扎封存，然后確保管道內(nèi)部的清潔，防止二次污染。

穿孔無縫鋼管主要參數(shù)及調(diào)整

穿孔無縫鋼管機(jī)孔型調(diào)整主要參數(shù)有：軋輥距離、導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）距離、橢圓度、送進(jìn)角、輾軋角，頂頭直徑，頂頭前壓下率、軋輥與導(dǎo)盤速度等。 理論上穿孔速度通常指毛管出口處的軋輥輥面縱向分速度，但實(shí)際穿孔速度由于受金屬滑移的影響，要比理論計(jì)算的輥面縱向分速度低。但錐形穿孔機(jī)的金屬滑移比桶式穿孔機(jī)要小，故其實(shí)際穿孔無縫鋼管速度相對(duì)較高，因而穿孔無縫鋼管效率也較高。無縫鋼管切斷的方法（1）切管機(jī)切管機(jī)設(shè)備簡單、投資較少，應(yīng)用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動(dòng)裝卸料和集料裝置。

大口徑無縫鋼管軋制無縫管的原料(Raw material)是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱(heating )。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度(temperature)大約為1200攝氏度。燃料(fuel)為氫氣或乙1炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力(pressure)穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)高，產(chǎn)品(Product)質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。適合檢測(cè)無縫鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻(cooling)塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。