瓶蓋機常見故障及排除方法:

故障：瓶底不飽滿

原因：

1、瓶底溫度太高

2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻

3、拉伸桿未到底部

4、拉伸桿頭設(shè)計不符合胚管底部形狀

5、吹氣壓力不足

6、吹氣閥流量不足

7、瓶底曲線設(shè)計不佳

排除方法：

1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度

2、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻

3、調(diào)整拉伸桿到瓶底

4、更換拉伸桿頭

5、加大吹氣壓力

6、用汽油清洗吹氣閥

7、增加瓶底曲線流線型設(shè)計

故障：

1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因

2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題

3、胚管加熱不均勻

4、模具底部設(shè)計不佳

1、改善胚管厚薄設(shè)計

2、改善模具底部排氣孔

3、改善加熱條件

4、改善底部設(shè)計

瓶蓋機吊裝注意事項：吹瓶機吊裝或移位時，所有鋼纜不得直接綁在機器的油漆面或其他加工面上，也不得擠壓在管道或電線管上，以免劃傷或損壞設(shè)備。相反，應通過機器上的提升位置進行提升，提升前應檢查鋼絲繩的提升能力。起吊或移動時，機器各部分的傾斜度不得超過15度。

移動性安裝則可以隨時搬遷設(shè)備。只需將防震墊（標準尺寸，但非樂善標配件）安放在地腳螺栓空之位置，用水平尺在模板上緣，校正水平，調(diào)整防震墊，然后緊固螺帽。機器傾斜角度不大于3°。

隨著科技的不斷進步與生產(chǎn)的規(guī)?；?，PET瓶蓋機自動化程度愈來愈高，生產(chǎn)效率亦愈來愈高。設(shè)備生產(chǎn)能力急速提高，改由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作亦改由過去的手動按照鈕式發(fā)展作為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作之上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。于這兩種成型方法之中，因為注拉吹工藝易控制，生產(chǎn)，廢次品少因而比較通用。

一種復合式瓶蓋裝配機,其特征在于:包括瓶蓋輸送裝置,瓶蓋壓緊裝置,頂蓋壓緊裝置,成品出料裝置及裝配盤,裝配盤邊緣均勻設(shè)置有瓶蓋樁;瓶蓋輸送裝置包括進料通道及瓶蓋吸取裝置,進料通道出口位于裝配盤邊緣,且安裝有限位裝置,瓶蓋吸取裝置位于限位裝置上方,瓶蓋吸取裝置吸取瓶蓋套于瓶蓋樁;瓶蓋壓緊裝置包括壓緊錘及油缸,壓緊錘位于瓶蓋樁上方,通過油缸實現(xiàn)上下移動;頂蓋壓緊裝置包括頂蓋吸取裝置及頂蓋進料通道,頂蓋進料通道出料口位于裝配盤邊緣,且安裝有頂蓋限位裝置,頂蓋吸取裝置吸取頂蓋并壓入瓶蓋中;成品出料裝置包括成品吸取裝置及出料通道,成品吸取裝置將成品瓶蓋吸取放入出料通道.實現(xiàn)瓶蓋組裝輸送一體自動化的功能.