片堿熔鹽過程

為了節(jié)省能源，通常使用三鍋法；那預(yù)熱鍋，煮鍋和彩鍋。加熱來自煤炭的熔融鹽在集中器所需的430℃的溫度下進入爐內(nèi)。熔鹽從高濃度裝置出來時溫度為400℃，重力流入熔鹽罐。然后通過熔鹽泵輸送熔鹽以循環(huán)整個熔鹽系統(tǒng)。從熔鹽爐出來 的高溫?zé)煔膺M入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)空氣預(yù)熱器冷卻后進入水膜除塵器。煙氣除塵后，脫硫后進入引風(fēng)機，通過引風(fēng)機引入大氣。

片堿的生產(chǎn)工藝

對堿液進行蒸發(fā)處理之后的熔融堿在經(jīng)過成品分離器之后進入到弧形槽。之后在進入到制冷滾筒表面當中的燕尾槽，一般滾筒的下面需要浸泡到弧形堿槽當中的深度大概是20-25mm。然后滾筒在以一個比較緩慢的速度進行轉(zhuǎn)動，制冷水就會從軸承的一邊慢慢的進入到軸承的中間，然后噴淋到滾筒的內(nèi)表面對其進行冷卻處理，這樣就可以確保滾筒擁有良好的換熱性能。

片堿的介紹

對片堿操作的工人是受到片堿危害的人群，要求這些員工在上崗之前要穿著防護服，手套和護目鏡或面具，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。片堿在生產(chǎn)過程中容易泄漏，對于片堿泄漏要采用應(yīng)急處理。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸的容器和泄漏物