片堿是制造肥皂的重要原料之一，成為固體肥皂的這一反應(yīng)是利用了水解的原理，而這一類在NaOH催化下的酯水解稱為皂化反應(yīng)，是我們常用的制造肥皂的方法。精制石油也要用片堿。為了除去石油餾分中的膠質(zhì)，一般在石油餾分中加濃1硫酸以使膠質(zhì)成為酸渣而析出。經(jīng)過(guò)酸洗后，石油里還含有酚、環(huán)烷酸等酸性雜質(zhì)以及多余的硫酸。片堿是實(shí)驗(yàn)室常用的化學(xué)藥品，在很多環(huán)境中或者在酸性較強(qiáng)的環(huán)境下，經(jīng)常需要用到堿性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)來(lái)中和，片堿的應(yīng)用比較廣泛，也涉及到了很多的中和反應(yīng)。

片堿熔鹽過(guò)程

為了節(jié)省能源，通常使用三鍋法；那預(yù)熱鍋，煮鍋和彩鍋。加熱來(lái)自煤炭的熔融鹽在集中器所需的430℃的溫度下進(jìn)入爐內(nèi)。熔鹽從高濃度裝置出來(lái)時(shí)溫度為400℃，重力流入熔鹽罐。然后通過(guò)熔鹽泵輸送熔鹽以循環(huán)整個(gè)熔鹽系統(tǒng)。從熔鹽爐出來(lái) 的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)空氣預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入水膜除塵器。煙氣除塵后，脫硫后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入大氣。

片堿的生產(chǎn)工藝

對(duì)堿液進(jìn)行蒸發(fā)處理之后的熔融堿在經(jīng)過(guò)成品分離器之后進(jìn)入到弧形槽。之后在進(jìn)入到制冷滾筒表面當(dāng)中的燕尾槽，一般滾筒的下面需要浸泡到弧形堿槽當(dāng)中的深度大概是20-25mm。然后滾筒在以一個(gè)比較緩慢的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，制冷水就會(huì)從軸承的一邊慢慢的進(jìn)入到軸承的中間，然后噴淋到滾筒的內(nèi)表面對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，這樣就可以確保滾筒擁有良好的換熱性能。