二氧化氯發(fā)生器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

二氧化氯發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值。發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計(jì)）占總有效氯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不小于55%。主要原料如氯酸1鈉、亞氯1酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均無故障工作時(shí)間不少于8000h。發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時(shí)，室內(nèi)環(huán)境中氯1氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，允許濃度應(yīng)小于1mg/m。用于飲用水時(shí)，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。

二氧化氯發(fā)生器在使用中常見的故障分析

故障現(xiàn)象一：安全口沖開。 故障分析：設(shè)備內(nèi)部二氧化氯太多，反應(yīng)器從負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓沖開安全口。 故障原因： 1.檢查水射器是否工作正常（包括壓力水壓偏低、水射器堵塞、投加管堵塞）2.消毒液出口單向閥堵塞3.投加量過大。故障現(xiàn)象二：欠壓報(bào)警。故障分析：控制系統(tǒng)收到了欠壓報(bào)警信號(hào)發(fā)出報(bào)警并停機(jī)。故障原因：1.壓力水低于設(shè)定值 2.壓力表短路損壞。故障現(xiàn)象三：缺原料報(bào)警。故障分析：控制系統(tǒng)收到了原料缺藥信號(hào)發(fā)出警報(bào)并停機(jī)。故障原因：1.原料罐中的原料過低  2.原料罐中的檢測(cè)配件干簧管短路損壞 3.控制系統(tǒng)故障。

1、故障現(xiàn)象：溫度低，達(dá)不到設(shè)定溫度。故障分析：發(fā)熱管發(fā)熱量偏低。 故障原因：1.發(fā)熱管功率偏低。2.參數(shù)錯(cuò)誤（如PID參數(shù)、電壓限制參數(shù)等）2、故障現(xiàn)象：發(fā)生器內(nèi)部有響聲。 故障分析：發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)劇烈，濃度偏高。故障原因：1.投加量過大。2.溫度過高（包括進(jìn)氣量不足）3、故障現(xiàn)象：二氧化氯顏色淡。故障分析：反應(yīng)條件差。 故障原因：1.溫度偏低，造成反應(yīng)不充分。2.原料投加不成比例，造成反應(yīng)不成分。3.原料質(zhì)量不好，造成反應(yīng)不充分。4.安全口  進(jìn)氣，造成反應(yīng)不充分。4、故障現(xiàn)象：投加量不成比例 故障分析：計(jì)量泵投藥系統(tǒng)故障。故障原因：1.計(jì)量泵及膜片損壞。2.背壓閥故障。

電解法二氧化氯發(fā)生器的工作原理：

采用電解法的二氧化氯發(fā)生器該法以價(jià)廉易得的NaCl為原料，對(duì)其進(jìn)行直接電解來制備二氧化氯。另外，和創(chuàng)環(huán)保發(fā)現(xiàn)，采用隔膜電解槽，電解槽的陽極由鈦銅復(fù)合棒和陽極片焊接組成。隔膜為聚乙烯·碳板，其具有催化作用，可加速電解進(jìn)程，利于產(chǎn)生二氧化氯。和創(chuàng)電解法二氧化氯發(fā)生器以電力驅(qū)動(dòng)，通過電解水產(chǎn)生二氧化氯消毒劑，減少了化學(xué)藥劑的采購成本和流程，降低了設(shè)備的綜合使用成本。