液壓泵維修?是設備養(yǎng)護不可缺少的步驟，液壓泵是機械設備中的動力系統(tǒng)，作為機械來講，保證泵的正常，也就是保證設備工作的正常，因此，遇到故障時一定要注意油泵的維修工作。

    液壓泵維修工作介質(zhì)粘度過小，系統(tǒng)泄漏過多，體積損失增大，系統(tǒng)效率低，系統(tǒng)剛度變差。此外，機器啟動前后和正常運行期間，工作介質(zhì)的季節(jié)性變化和溫度也會發(fā)生變化。因此，為了使液壓系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定，要求工作介質(zhì)粘度隨溫度變化小。當工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔部件時，會受到嚴重的剪切。這種機械作用會引起介質(zhì)中的兩種粘性變化，即高剪切速率下的暫時粘性損失和聚合物分子被破壞后的長久粘性下降。這種情況在高速和高壓下尤為嚴重。當粘度降低到一定程度時，不能再使用。因此，要求工作介質(zhì)的剪切穩(wěn)定性良好。液壓泵在液壓工作介質(zhì)中的維護和使用液壓工作介質(zhì)的要求如上圖所示。液壓油也是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，關系到液壓系統(tǒng)能否正常工作。因此，在液壓泵的維護保養(yǎng)中，液壓油應列入關鍵的維護對象。

當手動液壓泵出現(xiàn)了故障，需要對手動液壓泵進行修理的時候，我們要知道手動液壓泵修理的正規(guī)步驟是怎樣的。在整個維修行業(yè)中，怕的就是那種不管不顧，不按正規(guī)維修流程來的所謂維修工。所以，若是要進行液壓泵修理，首先肯定得知道液壓泵修理的常見步驟是怎樣的。在手動液壓泵出現(xiàn)故障時，首先我們要查找故障的原因，一般情況下從以下三點查找出現(xiàn)故障的原因，并對整個系統(tǒng)進行改良：

1、檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況：

簡便的方法是把動臂升起來，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已發(fā)現(xiàn)磨損應予更換。

2、檢查操縱閥：

首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。

3、測量液壓泵的壓力：

若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

無論是液壓泵亦或者是液壓馬達，在持續(xù)工作一段時間后，若是不進行維修保養(yǎng)，其體內(nèi)的零部件就會逐漸磨損以至于損壞，造成液壓馬達的運行精準度和工作效率性能不斷降低（一般來說，所謂的效率降低所代表的意思就是容積效率降低）。而若是出現(xiàn)了損壞，就不得不進行液壓泵修理或者是液壓馬達維修了，這對于客戶來說，又是一筆開支，其實客戶是不喜的。

       但是，要是液壓馬達或者是液壓泵的容積效率出現(xiàn)不斷下降的情況，會對整個液壓系統(tǒng)造成壓力降低的情況，通常會以執(zhí)行元件的力量不足的表現(xiàn)方式展現(xiàn)出來。亦或者會是液壓系統(tǒng)流量減少，泄油量增大，以執(zhí)行元件的動作變慢，噪聲變大，元件和管路的振動增大等等各個不正常的現(xiàn)象展示。出現(xiàn)了這些情況，則是代表這液壓泵或者是液壓馬達內(nèi)部的高壓元件磨損或者損壞的外在表現(xiàn)。