通常拋光技術(shù)，盡管高亮度的優(yōu)點，但也有很多缺陷，如更多的人工支付，污染，其他部分是非常凌亂的不能處理。機械拋光后零件的光潔度較高，但光澤時間不會很長，會出現(xiàn)銹蝕和暗色。涂復干膜后，在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當于一層干膜潤滑劑。化學拋光的優(yōu)點是加工設備成本低，可處理零配件，防腐性能好，其缺點是亮度低，產(chǎn)生氣體，需要通風排風，其他難以加熱。適用于少量雜物，其他較小的零件不光亮。電化學拋光具有表面光澤度高、時間長、加工成本不高1、防腐性好等優(yōu)點，適用于大批量生產(chǎn)和加工。

常用的400系列不銹鋼品種中含鉻18%的430型及含鉻13%的410型和420型不銹鋼型號，其中430型不銹鋼型號使用量大。但是，其不足之處是，成型性能、可焊接性及抗張強度小于304型不銹鋼型號，因此，其使用領(lǐng)域有限。430型不銹鋼棒材型號特點是，價格便宜，熱膨脹系數(shù)小，耐氯化物應力腐蝕性優(yōu)于300系列不銹鋼品種;但是，其不足之處是，成型性能、可焊接性及抗張強度小于304型不銹鋼型號，因此，其使用領(lǐng)域有限。在含鉻量相同情況下，如在大氣、淡水及這樣的氧化性介質(zhì)中，400系列不銹鋼品種耐腐蝕性能與300系列不銹鋼品種相同。

大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時需要考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應力和熱處理應力。

大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、改善鍛件內(nèi)部組織、消除鍛造應力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。304L不銹鋼棒材：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。摩振腐蝕的原因是摩振作用破壞了不銹鋼六角棒的保護膜，裸金屬迅速氧化，磨損和氧化反復進行，使破壞加劇。