電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預處理，對電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進行預處理分離，截留小分子量的有機物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預處理的透過液進行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進行進一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對膜組件的濃縮液做進一步的濃縮，達到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設備是將投藥、混絮凝反應、油水分離、水質凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設備時，一定要慎重選擇。

電鍍廢水處理工藝

廢水處理工藝設計是根據(jù)廢水性質、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定的。

電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法 氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應，同時對含廢水處理不理想，所以含廢水還要用化學法。

化學藥劑 氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

化學藥劑 沉淀：該方法是早應用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。

電鍍廢水的處理方法

化學方法：是通過化學反應將化學藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學性質，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。

電滲析法:也就是說，在陰離子中使用滲透膜和陽離子進行定向遷移，電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低，濃縮液體可重復使用等優(yōu)點，但不能回收鍍鉻廢金屬鉻，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生產(chǎn)線，過量稀釋溶液在放電前需要進一步處理，形成二次污染。

離子交換法:指離子交換樹脂在廢水中使用的陽離子和陽離子被去除。與化學沉淀法相比，具有能耗低，無污泥的優(yōu)點，但不能產(chǎn)生高濃度的溶液返回鍍槽，不能除去清洗液中的有機物，因此處理水不能滿足生產(chǎn)供應，即使用水需求。傳統(tǒng)的處理過程可以確保符合國家二級排放標準，但需要深入處理新標準的排放限值。二級處理：生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。

電鍍含鎳廢水處理方法

按照不同原理可將電鍍含鎳廢水處理方法分為三大類：化學法、物理化學法和生物處理法。

生物處理法：目前，生物吸附法處理含鎳廢水的關鍵問題在于可用于吸附鎳離子的吸附量普遍較低。

物理化學法；物理化學新技術、新工藝的興起與進步使得電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術、離子交換技術、膜分離技術、離子浮選技術等都是基于資源回收而發(fā)展起來的新型水處理技術。

化學法：利用化學法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及重金屬螯合沉淀法。其中化學沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。