造成分條機分切不齊的原因以及處理方式

在分條機的分條工作中有時候我們經常發(fā)現分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現象，而且在進行分條后的收卷產品出現卷筒不齊的現象，這兩種現象都造成了分條產品質量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現象呢？縱剪機設備的制造工藝嚴格按照機械的設計規(guī)范生產，校平輥材料采用軸承鋼GCr15。下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細不一致造成的，也可能時分條機刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現象我們只需要檢查分條機刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤?？v剪收卷線在卷繞帶鋼時，必須具有一定的卷取張力，卷取張力的大小取決于縱剪收卷線工作的狀態(tài)和產品規(guī)格，不合適的張力數值會直接影響產品質量。

分條機進行刀片的刀口間隙的調整時的注意事項

分條機的刀口在分條機中屬于位置比較重要，操作危險比較大，故障出現頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調整時比較常見的工作，所以在調整分條機的刀口間隙的時候一定要十分小心謹嚴，穩(wěn)妥的辦法是在有技工師傅的看護情況下再調整分條機的刀口縫隙，這樣不會引起故障的發(fā)生。縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動控制加熱的溫度和方式，然后再進行裁切讓封邊不散自動封卷，變頻調速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。

   對于在生產剪板機刀片過程中的會碰到的問題大家應該都有了一定的了解。這時再做細致調整。將示數調至50絲，從頭開始距離一格用塞尺調校一下，對各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調整刀口間隙時，通過用手旋轉飛輪，致使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以丈量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調整刃口間隙值達到要求為止。銅帶,鋁帶,不銹鋼帶等用于電器行業(yè)、機動車配件廠、金屬餐具廠、軋鋼廠、型材廠等對各類金屬板材的分切加工。

   首先要看你的分條機刀片機子是換刀后調間隙，仍是維修調整，假如是全亂的，那就要一步一步的慢慢調。從這里我們看出分條機的刀口間隙可不是人人都可以調的，不是經驗豐富的操作員好不要自己調。記得它的鏍絲都是一拉一支或一拉兩支，千萬要當心，否則會咬刀的。 將另一個沒有調的再從頭調校一下，后將刀口示數調至零。這時零位你要保證三絲能入五絲不能入便可以了。1、開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油2、首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。然后將工作臺固定分條機刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復核間隙值，直到達到要求為止。

   工業(yè)生產機器運轉中分條機的刀片的刀口間隙的調整注意事項上面介紹的很清楚了，危險的工作我們要做到十分謹慎和細心，嚴格安裝工作步驟進行調整，安全生產為重要

金屬分條機的主要作用及自動化趨勢

縱剪分條的含義其實指的是縱向剪切鋼板，從而使鋼板的寬度發(fā)生變化，比如：寬度為100毫米的鋼板剪裁成寬度為50毫米的兩塊板。這時需要使用分條機設備。而在該設備中，顯然是刀片起到了至關重要的作用。

在實際工作中，如果發(fā)現已經剪切之后的板材切口上面存在有較為明顯的毛刺，那么意味著刀具已經出現了較大的磨損，已經影響到剪切的質量了。針對這一情況，用戶需要及時更換新的合格的分條機刀片了。在安裝刀片的時候，要根據實際需要的尺寸來進行。