鑄造模具，選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？ 成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼， 整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù) － 長期使用（> 1 000 000次）的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等長時間使用（100 000到1 000 000次）的應使用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時間使用（<100 000次）的應使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。表面粗糙度 － 許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

壓鑄模鑄造模具的結(jié)構組成

一、壓鑄模結(jié)構組成　　 　　

定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接 　　

動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。

二、壓鑄模結(jié)構根據(jù)作用分類 　　

型腔：外表面直澆道(澆口套) 　　

成型零件澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊) 　　

型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口 　

余料 　　

1.導準零件：導柱；導套。 　　

2.推出機構：推桿(頂針)，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。 　　

3.側(cè)向抽芯機構：凸臺；孔穴(側(cè)面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 　　

4.排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽。

鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類：

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構與細水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。