帶式壓濾機(jī)濾布糾偏裝置原理：

　　帶式壓濾機(jī)分為上下濾布。每個濾布邊緣裝置有一個糾偏缸和兩個糾偏控制閥。糾偏控制閥安裝在濾布左右的兩側(cè)。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過濾機(jī)的內(nèi)部，在板框過濾機(jī)的運行過程中無法對其進(jìn)行徹底的清理。糾偏筒安裝在改變?yōu)V布高度的角度位置。當(dāng)濾布移出位置并接觸到后側(cè)的方向控制時，校正控制閥將氣壓傳送到氣缸的B孔，校正氣缸后退形成前側(cè)的濾布比后側(cè)的過濾器布松弛。濾布向前側(cè)移動。當(dāng)濾布偏離右偏差控制閥并轉(zhuǎn)動觸摸前側(cè)修正控制閥時，空氣壓力變?yōu)闅飧椎腁。濾布比后側(cè)是由斜圓柱前側(cè)布松弛的推進(jìn)形成的，這是濾布松邊和緊邊調(diào)整的原理。

　　橡膠帶式過濾機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　經(jīng)絮凝的污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。

　　帶式過濾機(jī)由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機(jī)型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機(jī)降低30%以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。

　　1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

　　2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　　帶式壓濾機(jī)一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機(jī)選型也是很復(fù)雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機(jī)，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。